中拓水泥注浆泵厂家 三缸卧式泥浆泵 BW320三缸注浆泵

1 ?泵的用途

BW-320 型泥浆泵是地质勘探事业近年来发展的液动冲击钻进、螺杆钻进等钻探技术而研制的新产品。能在岩心钻探过程中向钻孔内提供冲洗液（泥浆或清水），使之在钻孔内循环，以达到携带岩屑返回地表面， 保持孔底干净，并冷却与润滑钻头及钻具，保护孔壁防止垮塌，还能作为动力源，带动冲击器（或螺杆或蜗轮）帮助钻进。是现代钻探重要设备之一。

BW-320 型泥浆泵特别适用于处理各种软地基的注浆作业。为三缸单作用往返柱塞泵（见图 1），具有四档齿轮变速，主要可作孔深 1000 米内液动冲击钻进配套，也可作 15000 米内螺杆钻进、涡轮钻进配套，还可做孔深 2500 米内普通岩心钻进配套。采用曲轴箱与变速箱一体设计，所以该泵不仅***，易损件寿命较长， 而且体积小和质量轻，分解性好，便于山地搬迁，是地质勘理想设备，还可以工程施工钻进、制糖、制酒堤防灌浆等其他各种用途。

本浆所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质，且其温度不得超过 50℃。使用泥浆时***比重为 1.03～1.12，粘度为 18～25 秒，含砂量不大于 4﹪，沙粒直径应小于2毫米，PH 值 7～8，泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

本泵根据用户的不同需求，分下列不同型式出厂：

BW320 型 ??????????（基本型）动力为电动机（不含安全阀、三通）

BW320Ⅱ型 ????????动力为电动机（含安全阀、三通）

2 ???主要技术参数?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

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3 ??泵的结构及特点

BW-320 型泥浆泵主要由泵头、泵体、离合器、防护罩、泵架、空气室与压力表、滤水器、安全阀、三通、等部件组成（见图 1）。（基本型不含三通、安全阀）

泵的输入端装有 C 型五槽三角皮带轮，轮内安置摩擦离合器作为开停之用。本泵有多种结构型式，配动力电机（YE2200L-4、30kw、1470r/min）；配柴油机动力（X4105、48 马力、1500r/min）；还有不带动力单机出厂，由用户自配动力等型式。

3.1 ??泵头：

泵头为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧为棱形法兰，一端安装进水管接头，联接吸水软管（76mm 耐压胶管） 和滤水器，另一端装堵水板，排水室两侧为方形法兰，一端装空气室与压力表，另一端装安全阀。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换 180°安装。泵头内装有六个进排水阀座和六个进排水阀，阀的升程控制在 6～7mm 左右，进水阀升程由弹簧托组件限位， 排水阀升程由阀盖限位。

???????????注意：严禁高压憋泵，每班使用完必须***清理泵头、气室，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲 ?轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！ ????????????????????????????

3.2 ??泵体：

泵体为稀土镁合金球墨铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，以及柱塞等，为本泵的主体部件。

注意：设备投入运行前，泵体须加注润滑油，油量18-20L,油液以达到油标孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

输入轴 为空心轴, 支承在 2310E 和 30310E 滚动轴承上，装有变速齿轮 1和齿轮 2，一端与皮带轮离合器联接。

变速轴为空心花键轴，支承在两个 22309G 滚动轴承上，装有两个可滑动的二联齿轮，通过变速手柄、板杆、扇齿轮、齿条和拨叉拨动两个二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮 1 或齿轮 2 和中间轴上的齿轮 3 或齿轮 4 啮合，以实现四档变速，变速时按盖板上的手柄位置标牌指示进行操作。

中间轴为中心花健轴，支承在 30310E 和 22310E 滚动轴承上，本轴与输入轴在同一中心线上，装有变速齿轮3和齿轮 4 ?及小齿轮，小齿轮与曲轴上大齿轮啮合。一端装有操作摩擦离合器的手柄壳体，当离合手柄向上转动 180°时，带动偏心轴转动，偏心轴压挤长顶杆，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起离合器的推盘，推动杠杆压缩弹簧使离合器分离。

曲轴为稀土镁合金球墨铸铁件，具有三个互成 120°角的拐位， 主轴颈支承在两个 3614 滚动轴承上。曲轴的连杆轴径上装有三个连杆组件，连杆为球墨铸件，他们只能成组互换，用扭紧力矩为 80～100Nm 的连杆螺栓紧固，并用止退垫片防松。连杆瓦材料为 SF 三层复合自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为 0.18～0.288 毫米，连杆小头装有连杆铜套，通过十字头肖轴与十字头浮动连接，十字头在十字头滑套内滑动，其配合间隙为 0.06～0.16mm，十字头再用螺纹（30°锥度）定位与拉杆连接，带动柱塞作往复运动。十字头滑套端部装有拉杆密封盒，密封套是用紧定螺钉固定在泵体上， 防止十字头滑套轴向移动， 密封套内装有四个防尘密封圈，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯（ B-25）润滑。

衬套即时泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有两个密封圈和两种密封圈座, 中间还有一道润滑油环，它通过衬套的 M16×1.5 螺孔与上面的油杯相通，油杯下端有一个单向阀门，***油杯内润滑液进入衬套内腔，润滑柱塞表面减少摩擦阻力，而又能防止泵内冲洗液流入油杯。密封圈座内还装有一个柱塞座，他起到柱塞定位作用的。密封圈与柱塞间的松紧是用压紧螺母调节，调节时要注意松紧适度（即***工作时无泻漏即可），切不可过紧，否则不仅增大阻力降低效率，而且加快柱塞和密封圈的磨损。

柱塞为高硬度***材料制造。为了***柱塞与十字轴的同轴度，柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽 拧到位，然后再回松 1/4 圈，使钢球***一定活动间隙，后再用扁螺帽紧。

3.3???离合器：（ 见图 5）

离合器与铸铁的三角皮带轮组装在一起，是一种干式平面磨擦离合器。当离合器磨擦片总成被具有 12 个弹簧力量的压盘压紧在皮带轮上，通过齿盘带动泵体的输入轴运转。而当长顶杆将推盘顶起时，使得杠杆将压盘抬起，弹簧被压缩，使磨擦片总成脱开，皮带轮空转。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上离合器脱开，手柄向下则结合。

3.4???防护罩：

防护罩为整体组焊件，由角钢及冷轧钢板焊接而成，主要起安全作用，防止异物被转入三角皮带内，它分别固定在泵架、和泵体上。

3.5 ??泵架：

泵架也是整体组焊件，由10号槽等焊接而成，是泵体和动力端的共用底座， 底架上焊有吊钩，供运输时系钢丝绳用。

3.6??空气室与压力表：

空气室是利用空气的可压缩性（液体也是可以压缩的， 但相对空气而言视为不可压缩物体）来调节三缸往复运动时，泵流量的不均匀性，从而使泵的压力比较均匀。空气室的上端装有耐震压力表（KBY-IA），表的量程为 0～16MPa，接头螺纹 M20×1.5。空气室下端进水接头与泵的排水室法兰联接，中间的排水接头与三通联接。

注意：压力表与空气室联接时，螺纹接头应缠绕生胶带，防止其漏气，否则空气室会被浆液充满，压力表进浆而损坏！！！ ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

3.7 ???安全阀：

安全阀为能自动开闭的差动弹簧式，它装在泵头排水室法兰上。当钻孔倒塌或发生卡钻事故时排水突然堵塞，或开动泥浆泵时没有将三通回水管打开等情况下，压力突然增加，此时安全阀能自动开启释放压力，起到安全保护作用。安全阀的阀体下端装有直径为 24 毫米溢流孔，套内弹簧压缩位置，是根据泵的额定压力 10MPa，用端部阀盖之调节螺杆来校准，并用螺母锁紧。当排水管路中压力超过安全阀校准的额定压力时，安全阀自动打开，冲洗液在压力作用下涌出溢流孔，通过回水管接头及软管（38mm 夹布压力胶管）流回水池，直到排水管路中压力低于安全阀的额定压力，此时阀杆在弹簧力的作用下自动将溢流孔堵住，冲洗液停止外溢。

注意：由于本泵有4挡流量，而各档流量的额定压力不同，校准的压力只是低速档的额定压力，所以用户在使用高速挡时，还必须注意压力表的指示压力，使其不得超过各挡的额定压力值！！！ ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

3.8??三通：

三通的作用主要是开泵前，将排水管路关闭，回水管路打开达到减轻启动负荷的目的，待运转正常后再逐渐关闭回水管路至完全关死，使冲洗液全部从排水管路输送冲洗液至钻孔内。另一个用途是起卸荷作用，即在起钻停泵前，将排水管路关死，回水管路打开，把具有一定压力的冲洗液放回水池内。

注意：禁止把三通用作调节流量，否则三通很快损坏，并损坏泵的性能！！！ ????????????????????????

三通的下壳体两侧法兰，一侧接空气室的排水接头，另一侧接排水管接头及排水软管（￠32mm 两层钢丝高压胶管），它的上端装上壳体，上壳体的一侧法兰接回水管接头（回水软管为￠51mm 耐压胶管），上端装有密封圈座、B 型、V型密封圈、密封圈盖和密封圈螺母等，回水阀门由手把旋转螺杆来控制，手把顺时针方向旋转则回水量减少，反时针方向旋转则回水量增加。

3.9??滤水器：（见图 8）

滤水器的作用是防止大颗沙粒或其它杂物进入泵内引起进水阀门等工作不正常，而且要确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞。滤水器上端的滤水器外壳与进水软管连接，下端有过滤罩，起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置，当泵工作时活阀在塞柱运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活塞在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。

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4 ???泵的使用与维护

泥浆泵的使用寿命与与泵的设计和制造有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养亦有很大关系，所以使用本泵者必须严格按本说明书维护使用。

4.1 ??泥浆泵的安装：

本泵必须安装在稳固的基础上，并用地脚螺钉固定。单机出厂的泵在安装时，还必须用测线法检查原动机（或中间轴）和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，使它都在同一平面内，然后再将地脚螺钉固紧。

泵的安装位置应***钻工的工作安全、操作方便和测量仪表便于钻工观察的地方。还要根据场地设置好水池、回水槽及出砂装置等，要尽可能缩短吸入管路和吸入高度。

4.2 ??开动前的准备工作：

泥浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，再开动之***定要进行下列准备工作。

4.2.1??检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被赃物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，***密封不漏气。滤水器应沉入冲洗液面下0.3～0.5m，但离水池底和壁的距离应大于 0.5m。并检查吸水高度不得超过 2.5m（指介质为清水时，对介质为浓泥浆时，吸水高度相对要减少）。吸水管长度不得超过 5m。

4.2.2????检查各部件及零件固紧情况，特别是柱塞和十字头与拉杆间的连接处。

注意：柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽 拧到位，然后再回松 1/4 圈，使钢球***一定活动间隙，后再用扁螺帽紧，十字头与拉杆螺纹联接处应拧紧，30度锥角定位要良好，不得有松动现象，否则会损坏机件！！！ ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

4.2.3??检查进排水阀及阀座的情况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座孔间不允许有微小漏隙或松动现象存在。

4.2.4??检查进水阀的弹簧托组成，止动弹簧是否在泵头槽内，是否固紧在在弹簧托上。

4.2.5???检查连杆瓦与十字头滑套间的配合间隙，连杆是否有歪斜卡阻现象。

4.2.6??检查轴承内、泵体内（上下两层）及所有油杯内是否按归定牌号加足润滑油。

4.2.7???检查安全阀和压力表是否灵活可靠。

4.2.8??检查离合器及变速机械情况是否良好。

4.2.9 ??用手转动大皮带轮数圈，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它异物， 并调整三角皮带的松紧度。