一、水渠机特点
1、施工效率高，每台设备日工作进度可达到700米左右（10个小时），效率是传统工艺的14倍；
2、劳动强度低，机器电器控制部分采用自动/手动两种模式，可全程全自动化工作，劳动强度大大降低，现场浇筑只需要3—4个工人；
3、工程质量高，采用现浇成型，液压挤压密实、震动结合等新技术相结合，实现了一次成型，便面光滑，均匀密实；
4、使用寿命长，该设备浇筑出的防渗渠使用寿命可达25年以上，是传统工艺的5倍以上；
5、节水比例高，混凝土现浇式防渗渠无缝隙，无渗漏，节水效果非常明显，可以有效节约水资源，一般节水30%以上，沙土地节水达到50%以上；
6、节约用地，混凝土防渗渠比土渠少占地1/2—1/3；
7、制作工序少，传统的防渗渠施工，需要有专门的预制场地，预制好后，晾晒，运输，而现场一次成型渠道设备可以边使用挖机配套专门的开沟器开沟，边进行混凝土浇筑，大大减少了场地限制，减少工序，降低成本。
二、渠道成型机容易出现的操作问题
1、缺胶：①料管及料嘴温度太低；②模温不够；③调机时加料量不够；④注射压力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射时间太短；
2、毛边：①注射压力过大；②成型温度太高；③模具内部有异物；④模具闭合不紧，锁模压力不够；⑤模具受损；
3、缩水：①成型调机温度太高，射出速度太慢；②成型内模有缺胶现象；③外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致；④保压太低；
4、变形：①成型调机冷却时间不够；②模具温度太高；③成型产品内、外模厚薄相差太大；④作业时取拿动作不标准而导致；
5、水纹线：①胶料温度太高；②原材料含有水份，没有彻底烘干；③注射压力不够；④模具进料口太小；
6、气泡：①胶料含有水份；②胶料温度太高；或在料管和模内受热时间太长；③注射压力太大；④料管内空气；
7、接合线：①胶料温度太低；②模具设计进料点太多；③射出速度太慢；④喷射脱模剂过量；⑤模具排气不良；
8、烧焦：①调机温度过高；②原材料材质太差；③成型停留时间太长。
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