迈科 全自动cip清洗系统 乳品清洗机械设备定制

　　在cip清洗系统中，具有独立的加酸系统、加碱系统，通过测定在线检测仪的电导率以及自动控制计量泵来补充酸、碱量，及时调整酸罐、碱罐的清洗液浓度，并及时补充清洗过程中酸、碱的消耗量，以此稳定容器或管线内清洗液的有效浓度。无论何种形式的CIP清洗站设计及安装，其最终目的都是为生产服务，“产品质量源于设计”，只有好的设计与安装，才能更好地保证产品的质量。

　　CIP就是原位清洗，不移动部分解各类设备装置，通过高浓度的清洗液对设备装置接触面产生强力反应，从而实现设备装置的清洁净化工作，全面满足食品生产过程中的卫生要求，此外通过CIP系统的有效应用，还能对各类微生物细菌进行抑制。CIP系统就是用于生产消毒环节的清洗液和消毒液，对各类设备无需进行移动，通过对电子阀门等环节的控制，实现自动化的清洗。

　　发酵罐是搅拌型酸奶生产工艺中的重要生产设备，需要制定周期性的清洁。酸奶发酵罐从生产到CIP 清洗是一个循环过程，其中CIP 清洗作为整个生产的一部分主要分为5 个步骤：水冲洗、碱洗循环、中间水冲洗、酸洗循环、水冲洗。通过生产实践发现，除了以上所描述的清洗必须环节及参数之外，在实际的CIP 清洗流程设计过程中，各个步骤的切换衔接是否高效，对每一步及最终的设备CIP 清洗效果及效率起到决定性作用。

　　在设计CIP 系统时，首先需确保清洗过程中的清洗液具有Re＞2000 的流动状态，从而达到高度湍流效果，相比于工艺物料流速，清洗液在薄板与管道口的流速应较大，为其1.5～2.0 倍。清洗液的泵出口流速＞2.5 m/s。在清洗容器大罐时，为确保清洗效果，且实现节能减排、无污染的目的，需将洗罐球等喷射装置的半径、流量、喷射压力和角度等因素考虑在内。

　　清洗工艺

　　（1）清洗发酵罐、清酒罐等容器。采取回收水罐中的洗液，将其泵出，并清洗15～20 min；排净后，再使用浓度为1%～1.5%的清洗剂对其进行清洗，清洗时间为30～40 min，清洗剂来源为CIP 酸罐；再利用CIP 无菌水罐中的CIO2和H2O2等无菌水对其进行循环冲洗，将其排净后作为备用。容器罐的清洗可使用浓度为2%～2.5%、温度为85 ℃的热碱液，间隔时间为30 d 对其进行清洗，且要注意在清洗时需确保将罐中的CO2已排净。若夹套为氨冷，在清洗时不可使用热碱液，只能采用常温碱液，且完全关闭氨冷却夹套的进氨阀门，保持回气阀呈全开状态，安全阀可发挥作用。在CIP 清洗时，若使用氨冷式换热器，也应注意此类问题。但氨冷式板换热器在清洗时，不可使用热碱液。

　　（2）清洗发酵、滤酒、清酒等管路。采取回收水对其循环清洗10 min，然后使用NaOH 和0.3Na3PO4对其进行循环冲洗，NaOH 浓度为2%～2.5%，时间为20 min；之后使用清水进行循环冲洗，清洗时间为10 min；再用酸性洗涤液循环冲洗10 min，其浓度为1%～1.5%；然后再用热水对其进行冲洗，水温为85 ℃，pH 值为6.5～7.0，将其作为备用；使用由CIO2配制的无菌水，对其循环清洗10 min。

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