厂家供应 灼热丝试验仪 灼热丝燃烧试验机

　　ZRS-2灼热丝试验仪根据IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，灼热丝试验仪适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本灼热丝试验仪器采用镀锌板冷轧静电喷涂，灼热丝试验仪采用全彩七寸触摸操作显示屏，试验轻松高效，操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。

　　一、注意事项

　　1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。

　　2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶是易损件，不在产品三包保修之列。

　　3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短灼热丝的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。

　　4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。

　　5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。

　　6、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。

　　二、功能特点

　　1. 采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗干扰能力。采用微电脑控制更。

　　2. 开始、计时、排风、照明、加热均在触摸屏上实现；一组试验结束后设备自动跳出保存，仅需编辑保存名称即可；所有保存的数据均可在历史数据里查询

　　3. 七寸彩触摸屏

　　4. 智能化7mm限位调整

　　5. 夹具适应各种形状尺寸试样

　　6. X、Z方向自由移动，方便客户进行试样定位

　　7. 采用一键式操作，试验过程中一个按键完成整个试验过程，无需在复杂的按钮间切换

　　8. 试样小车采用全封闭结构，不会翻车

　　9. 配备火焰高度尺，方便观察火焰的高度

　　三、主要技术参数

　　1．工作电源：AC220V，50Hz，≤500W

　　2．灼热丝温度：500~1000℃±2℃连续可调

　　3．灼热时间： 0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)

　　4．起燃时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　5．熄灭时间： 0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　6．热 电 偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶

　　7．灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝

　　8．烫入深度：7mm±0.5mm

　　9．样品压力：1N±0.2N

　　10．试验速度：14mm/s 。

　　11．采用红线光电停止开关,使限位更加.

　　12．可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。

　　13．时间、温度数字显示，观察记录方便

　　14．试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

　　15．试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

　　16．燃烧试验区容积：：＞0.5 立方，长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,（可根据客户要求定做不锈钢机箱、0.75 立方或 1 立方 ）

　　17．外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm

　　四、控制面板及触摸屏操作键说明

　　控制面板部分：

　　1.电源——电源的开启或关闭

　　2.电流——显示试验时的电流

　　3.温度——显示灼热丝头的温度(注意:960度是灼热丝试验的温度)

　　4.电压调节——旋动调节电压大小，大小如标识左小右大

　　触摸屏部分：

　　1.灼热时间Ta——显示记录的灼热丝灼烧的时间

　　2.起燃时间Ti——显示记录的试样开始起火燃烧的时间

　　3.火焰熄灭时间Te —显示记录的火焰熄灭时间

　　4.铺底起燃——如果试验中使用了铺底层，按下选择选择铺底起燃里的有或无

　　5.电流调节——调节加温电流,调节电流时,速度要平缓

　　6.开始——按一下小车自动进到灼热丝位置

　　7.停止——小车返回原位

　　8.加热——按下后才有电流

　　9.排风——按下后排风扇启动排出燃烧箱内烟气

　　10.照明——燃烧箱内照明灯的开启和关闭

　　11.保存——按下保存当前试验结果

　　12.计时—— 记录火焰起燃时间和火焰熄灭时间

　　五、使用前的准备

　　1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），或将仪器配套排烟管道连接后接出窗外，以便试验后废气及时排出。

　　2、把两只配套砝码用线 （已系在砝码上）经支架板左端的两个滑轮（穿过对应的小孔）悬挂在支架板下方。如图所示：

　　1.砝码 2.滑轮 3.对应小孔

　　3、按标准要求制取和装夹试样，并关闭加热开关。

　　4、接近开关的调整

　　A 把固定接近开关的螺母松开，使其能左右移动；

　　B 按下“启动”按钮，小车自动前移，当试品接触到灼热丝头时，用手移动接近开关（注意：接近开关端面与小车距离要在4mm内才能感应到），让小车停止前行，并固定接近开关，然后按停止按键，使小车返回原位；

　　C 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度表是否达到测试要求所需的温度。

　　试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，试样受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。

　　试验完毕时，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至小。

　　六、试验操作步骤

　　1、 接通燃烧箱电源开关。

　　将滴落盘放在灼热丝下方，然后松木板裹好娟纸放在滴落盘上。

　　2、将传感器插入灼热丝U头内弯处的小孔内。

　　3、 按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下：

　　550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃

　　60A 85A 100A 115A 130A

　　灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参照温度表的显示值再做微调。

　　注意：当温度调节稳定后，记住当前温度的电流，然后把传感器从U头上拔下。（由于传感器太细，在高温下很容易烧坏，所以温度调节好，必须把传感器拔下来，电流与温度是一一对应的，把经常做的几个温度对电流记住，下次做的时候直接调电流就可以了）

　　4、待温度稳定后，按下“启动”按钮，小车将前行。当试样与接近开关接触时，此时小车即停止前行，仪器自动进行计时 ，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按一下“计时”，火焰熄灭时再按一下“计时”，记录“起燃时间”“火焰熄灭时间”，结束试验。中途如果要停止试验，可按下“停止”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。在试验期间观察式样有无滴落物，滴落物有无把娟纸引燃，将结果填在铺地起燃与式样对应的位置，点击可选择。

　　5、依次做5个式样系统会跳出保存界面，如果没有做完5个式样，也可以点保存键，进入保存界面，输入要存的名字，然后点保存就可以了，相关数据可以在历史数据里查询

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