TM-3砂浆弹性模量测定仪 弹性模量测定仪

　　砂浆弹性模量测定仪TM-III型主要功能

　　适用于测定各类砌筑砂浆静力受压时的弹性模量(简称弹性模量)。

　　测定的砂浆弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。

　　主要性能参数

　　1. 适用试件：截面为70.7*70.7mm，高为210-230mm

　　2. 指示表：1/0.001mm

　　3. 标距：100mm

　　4. 外形尺寸：15*15*15cm

　　5. 重量：2kg

　　砂浆弹性模量测定仪TM-III型使用方法

　　1.将测量变形的仪器表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在时间成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端。

　　试件的测量标距100mm。

　　2.测量仪表安装完毕后，应仔细调整试件在实验机上的位置。砂浆弹性模量试验要求物理对中（对中的方法是将荷载加压至轴心抗压度的35%两侧仪表变形值之差，不得超过两侧变形平均值得正负10%）。

　　试件对中合格后，再按每秒钟0.5~1.5kN的加负荷速度连续而均匀地加荷至轴心抗压强的40%，即达到弹性模量试验的控制荷载值，然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预压三次。

　　3.在预压过程中，应观察试验机及仪表运转是否正常，如不正常，应予以调整。

　　4.预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷。其方法是先加荷大应力为0.3MPa的初始荷载，恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的测值，然后加荷到控制荷载（0.4mc）,恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的测值，两侧测值的平均值，即为该次实验的变形值。

　　按上述速度卸荷至始荷载，恒荷30s后，在读取并记录两侧仪表上的初始测值，再按上述方法进行第五次加荷、恒荷、读数，并记算出该次试验的变形值。

　　当前后两次试验的变形值差，不大于0.0002测量标距时，试验即可结束，否则应重复上述过程，直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止。

　　然后卸除仪表，以同样速度加荷至破坏，测得 试件的棱柱体抗压强度f’mco.

　　弹性模量的计算结果至10MPa。

　　弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测完弹性模量后，发现 其棱住体抗压强度 f’mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f’mc的差值超过后者的25%时，则弹性模量值按另外两个试件的算术平均值计算。如果两个试件超过上述规定，则试验结果无效。

　　砂浆分层度仪目的：

　　测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。

　　规格：

　　内径为15厘米，上节高20厘米、下节高10厘米，下节带底，用金属板制成、上下节用两根螺栓连接。

　　试验步骤：

　　1、 将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或稠度试验的砂浆重新拌合均匀）一次注满分层度筒。

　　2、 静置30分钟后，去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆重新拌匀，再测定砂浆稠度。

　　3、 两次砂浆密度的值，即为砂浆分层度（以厘米计）

　　4、 砂浆的分层度应取两次试验结果算术的平均值。

　　SM-1L型砂浆密度测定仪

　　1、 目的：

　　测定砂浆拌合物和捣实后质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。

　　2、结构参数：

　　量筒直径------------------------------------------------108mm

　　净 高------------------------------------------------109mm

　　筒 壁 厚------------------------------------------------2mm

　　容 积-------------------------------------------------1L

　　3、试验步骤：

　　A、试验前称出容重筒重，至5g，然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。根据稠度试验方法分别用插捣法或震动法，添加砂浆至装满。

　　B、将筒口多余砂浆拌合物刮去，是表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，至5g。

　　C、砂浆拌合物的质量密度ρ(kg/m3) 按下式计算 ：

　　式中 m1----- 容量筒质量（kg）

　　m2------容重筒及试样质量（kg）

　　V------ 容重筒容积（L）

　　结果以两次试验算术平均值确定，计算至10kg/m3

　　注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖容量筒顶面的玻璃杯，先称出玻璃杯和容量筒。

　　然后向容量筒中灌入温度20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。

　　应注意是玻璃板下无气泡，然后擦净后连玻璃板称重量。后者与前者之差（以kg计）即为容量筒容积（L）

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