MGXTSV-6B1.3矿用通信光缆

光缆是将单模或者多模光纤套入高模量材料制成的松套管中，松套管内填充防水化合物。缆芯的中心是一根金属加强芯，对于某些芯数的光缆来说，金属加强芯外还需挤上一层聚乙烯（PE）。松套管（和填充绳）围绕中心加强芯绞合成紧凑和圆形的缆芯，缆芯内的缝隙充以阻水填充物。MGTS-24B矿用通信光缆双面涂塑钢带（PSP）纵包后挤制阻燃护套成缆。

　　煤矿用通信光缆型号及其名称

　　MGTS：金属加强构件、松套层绞填充式、钢—聚乙烯粘结护层、阻燃聚烯烃外护套煤矿用阻燃通信光缆。

　　MGTSV：金属加强构件、松套层绞填充式、钢—聚乙烯粘结护层、阻燃聚氯乙烯外护套煤矿用阻燃通信光缆。

　　MGXTSV：中心管填充式、金属加强构件、钢—聚乙烯粘结护层、阻燃聚氯乙烯护套煤矿用阻燃通信光缆

　　MGTS33：煤矿用金属加强构件、松套层绞填充式、钢-聚乙烯粘结护套、钢丝铠装、阻燃聚烯烃护套通信光缆

　　填充绳用于在松套光纤绞层中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆实心塑料绳，它的表面应圆整光滑,中心管式光缆无填充绳。

　　MGTS-24B矿用光缆层绞式光缆的加强构件应在光缆的中心位置，它可以是金属的或非金属的，依光缆形式而定。必要时，允许在缆芯四周适当的位置放置非金属辅助加强构件。这些加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围，用以增强光缆拉伸性能。在须要时，加强构件上可挤包一层适当厚度的塑料垫层。

　　MGTS-24B矿用光缆金属加强构件宜用高强度单圆钢丝。高强度钢丝宜由镀有磷化层的钢材制成，其表面应圆整光滑。单钢丝的杨氏模量应不低于190Gpa。在光缆制造长度内金属加强构件不允许整体接头。绞层应由外径相同的5～15管松套光纤(含可能有的填充绳)以适当节距层绞在中心加强构件四周构成,但允许为更多单元。绞层可以是SZ绞，也可以是螺旋绞。绞层中各松套管的识别可采用领示色谱，也可采用全色谱方式。

　　MGTS-24B通信光缆当采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色（或红色和兰色），其余元构件应为其它的相同颜色，宜为本色。面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大（填充绳不计序号），松套管有红色时序号1为红色，松套管无有红色时，序号1为领示红色后的一根松套管。当采用全色谱时，面向光缆A端看，在顺时针方向上松套管序号增大，MGTS-24B矿用光缆松套管序号及其对应的颜色应符合规定

　　电线电缆的主要工艺

　　电力电缆

　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

　　1．拉制

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

　　2．绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

　　3．包覆

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等

　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

　　1．铜、铝单丝拉制

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

　　2．单丝退火

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

　　3．导体的绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

　　4．绝缘挤出

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

　　5．成缆

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。