厂家直供0.6米单体支柱防倒链

　　济宁铭科供应单体支柱相关设备，防倒链、防倒装置、防倒带、单体支柱硬链接、单体支柱软连接、工字钢防倒器厂家直供！！！

　　煤矿井下时常发生单体液压支柱因泄压或其他原因引起的支柱卸载歪倒事件，现有技术中，工作面单体支柱防倒装置普遍采用防倒链、尼龙绳捆扎柱头，操作麻烦，紧固性差，安全系数小，支柱一旦歪倒，有滑动造成伤人事故的发生，起不到有效的防倒效果，无法满足矿井安全生产需要。为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种单体液压支柱连锁防倒装置，可有效解决现有煤矿用液压支柱使用麻烦、使用效果不好而存在的安全隐患。

　　本产品是一种在井下采煤工作面使用的切顶支柱防倒防滑装置，该装置包括两个钢制连杆，切顶支柱缸体上端和下端各固定一钢制卡兰，钢制连杆一端通过销轴与钢制卡兰相连接，单体支柱连锁防倒装置钢制连杆另一端通过销轴连接固定在与切顶支柱相邻的一排单体支柱上。可使切顶支柱在大倾角工作面能单独使用，一次移动步距不受限制，操作方便，提高了工作效率。对使用环境条件要求降低。重复使用，防倒防滑安全可靠。

　　规格:0.6米 液压支柱型号 规格: 0.8米 规格 1.2米 铁链的直径: 6 mm 液压支柱型号 计量单位 条 重量 型号计算

　　型号/规格:0.6米，0.8米，1.2米，1.5米的，常用0.6米铁链的直径6mm。

　　顺序安排:由上向下逐架拆除“π”钢梁和悬移支架，同时架设走向棚替换。

　　替棚必须沿老塘侧架设，先采用一梁两柱支护（中柱暂不支），梁为L=2.4米，φ≥20cm一锯两半的半元木，柱为单体液压支柱，拆下的顶梁移走后，必须及时加补中柱（长1.8m~2.0m,φ≥18cm圆木）。替棚间距不得大于0.9m，替棚与下方未拆支架间距不大于0.9m，背顶半圆木（2m）下不得少于3排走向棚。

　　单体支柱硬连接防倒装置安装要求：

　　（1）、将每一根单体液压支柱按照支护标准支护。

　　（2）、安装立柱抱箍时立柱与立柱间的抱箍必须保持在同一条水平线上。

　　（3）、确保抱箍在立柱上固定无误时开始安装正反扣螺母，调节正反扣螺母时观察其连接的松紧度及连接长度，使其能够拉紧绷直。

　　（4）、每班的班前班后都要检查每对单体液压支柱的防倒装置是否有丢失、是否有损坏.是否有松动并发现问题立即处理确保安全支护效果。

　　单体液压支柱专注每一细节，从现在开始行动。欢迎大家来选购放心的产品。在本文中我们来了解下单体液压支柱的安全操作问题。

　　1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。

　　2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。

　　3、使用单体液压支柱的工作面不许放，若工作面必须放时，要防止损坏单体液压支柱措施，并报矿总工程师批准。

　　4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“排版管理”与顶梁配套使用。

　　5、升柱工作完成后，一定要保证支柱达到额定的初撑力。

　　6、如出现工作面支柱“压死”，严禁用崩或用机械强行回撤。要打好临时支柱，通过挑顶、卧底方法将其取出。

　　7、支柱在支设前要用注液把单向阀和注液嘴清洗洁净。无煤粉污染物，再把液插入三用阀，联结完毕，开始供液。

　　8、支设支柱要垂直于顶板。

　　9、液压泵站液体压力要稳定，防止拔出注液是支柱卸载阀溢出或置于支柱的注射嘴上。

　　10、单体液压支柱注液完毕后，注液应置于支柱的手把上，或置于注液的注射嘴上。

　　11、采用移杆子时，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事先栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实牢固，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载。

　　12、工作面切勿用金属物体敲击，铁锤镐击液压支柱个部分，尤其是镀铬层，否则产生凹坑，镀层剥落，有损支柱性能一直报废。

　　13、支柱不支护过程中，不能将支柱水平放置推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点，否则会大量损坏支柱。

　　当您购买回去单体液压支柱之后不要盲目的去操作，一定要按照正确的操作方法，这样才能安全使用。