ABB DSTX001 57360001-LU/1 电路板

　　人类在全球范围内大幅降低温室气体排放量的飞跃之一将是工业的完全脱碳。但如果没有找到低成本、环保的工业材料替代品，钢铁、水泥、氨和乙烯的传统生产将继续每年排放数十亿吨碳；仅这些部门就至少要对社会的全球温室气体排放量的三分之一负责。

　　一个主要问题是，工业制造商的成功依赖于可靠、成本效益高和大规模的生产方法，它们在历史上由化石燃料驱动的工艺上投入过多，无法迅速转向新的替代品。这是一台 100 多年前启动的机器，麻省理工学院的电化学工程师Yet-Ming Chiang表示，如果不对全球这些材料的庞大供应链造成重大破坏，我们就无法关闭它。蒋说，所需要的是更广泛的协作清洁能源工作，它需要“有针对性的基础研究，一直到试点示范，从而大大降低行业采用新技术的风险。”

　　这将是一种工业材料生产脱碳的新方法，该方法主要依赖于未经探索但更清洁的电化学过程。可以优化新的生产方法并将其集成到工业机器中，使其以低成本、可再生电力代替化石燃料运行。

　　认识到这一点，Kyocera 材料科学与工程系教授蒋与研究合作者Bilge Yildiz、Breene M. Kerr 核科学与工程教授和材料科学与工程教授合作，并得到了Karthish Manthiram的主要投入，化学工程系客座教授，向麻省理工学院气候大挑战提交项目提案。他们的计划是：在校园内创建一个创新中心，将麻省理工学院的研究人员聚集在一个屋檐，分别研究钢铁、水泥、氨和乙烯的脱碳，结合研究设备并直接合作开发生产这四种关键材料的新方法。

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　　主营：世界品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

　　①Allen-Bradley(美国AB)系列产品》

　　②Schneider(施耐德电气)系列产品》

　　③General electric(通用电气)系列产品》

　　④Westinghouse(美国西屋)系列产品》

　　⑤SIEMENS(西门子系列产品)》

　　⑥销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots。

　　⑦estinghouse(西屋)： OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。

　　⑧Invensys Foxboro(福克斯波罗)：I/A Series系统，FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化的容错控制器。

　　⑨Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

　　⑩Bosch Rexroth(博世力士乐)：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。

　　◆Motorola(摩托)：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

　　PLC模块，可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块，网通信模块，

　　以太网模块，运动控制模块，模拟量输入模块，模拟量输出模块，数字输入模块，数字输出

　　模块，冗余模块，电源模块，继电器输出模块，继电器输入模块，处理器模块。

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　　One of the biggest leaps that humankind could take to drastically lower greenhouse gas emissions globally would be the complete decarbonization of industry. But without finding low-cost, environmentally friendly substitutes for industrial materials, the traditional production of steel, cement, ammonia, and ethylene will continue pumping out billions of tons of carbon annually; these sectors alone are responsible for at least one third of society’s global greenhouse gas emissions.

　　A major problem is that industrial manufacturers, whose success depends on reliable, cost-efficient, and large-scale production methods, are too heavily invested in processes that have historically been powered by fossil fuels to quickly switch to new alternatives. It’s a machine that kicked on more than 100 years ago, and which MIT electrochemical engineer Yet-Ming Chiang says we can’t shut off without major disruptions to the world’s massive supply chain of these materials. What’s needed, Chiang says, is a broader, collaborative clean energy effort that takes “targeted fundamental research, all the way through to pilot demonstrations that greatly lowers the risk for adoption of new technology by industry.”

　　This would be a new approach to decarbonization of industrial materials production that relies on largely unexplored but cleaner electrochemical processes. New production methods could be optimized and integrated into the industrial machine to make it run on low-cost, renewable electricity in place of fossil fuels.

　　Recognizing this, Chiang, the Kyocera Professor in the Department of Materials Science and Engineering, teamed with research collaborator Bilge Yildiz, the Breene M. Kerr Professor of Nuclear Science and Engineering and professor of materials science and engineering, with key input from Karthish Manthiram, visiting professor in the Department of Chemical Engineering, to submit a project proposal to the MIT Climate Grand Challenges. Their plan: to create an innovation hub on campus that would bring together MIT researchers individually investigating decarbonization of steel, cement, ammonia, and ethylene under one roof, combining research equipment and directly collaborating on new methods to produce these four key materials.