ABB 48990001-PM DSSA 150A DC/DC转换器备件

　　插入式升级包含一个定制的歧管回路，该回路复制了旧的双向功能，两个压力端口位于与传统泵完全相同的位置。两通插装阀将油引导至正确的端口；这种设计保留了大部分现有的液压管道，使安装更容易。

　　为了控制通过压力端口的流量，HACD 数字电子控制被配置为采用先前控制传统泵的现有模拟信号，并使用这些输出来控制 A4VSO 泵和控制阀。这简化了在现有系统中安装新一代液压系统的控制挑战。

　　结果是一个插入式解决方案，可以使印刷机现代化，而不会产生与完全升级或更换相关的大量停机时间或成本。

　　减少停机时间之外的可衡量结果

　　液压泵改造几乎立即产生了可衡量的结果，印刷速度显着提高。“在升级之前，印刷机每小时运行大约 2,000 磅，”Couture 说。“现在它每小时运行大约 2,400 磅，增加了大约 14%。”

　　压力机的速度增加得如此之多，以至于当一个特定的模具以每小时 2,800 磅的速度运行时，Superior 的烤箱无法跟上生产运行的速度。Superior 发现新改造的运行效率更高，以至于他们可以用更节能的 150 马力电机代替 200 马力电机。油温也降低了，有助于降低环境和冷却成本。

　　Superior 的执行官表示，此次改造为阻碍公司生产力和运营效率的长期问题提供了一种易于安装的智能解决方案。通过为液压泵配备预先设计的 Rexroth 替换件，Superior 能够通过具有成本效益的解决方案延长印刷机的使用寿命，该解决方案可迅速为他们的投资带来可观的回报。

　　以下是我司【主营产品】，有需要可以发来帮您对比下价格哦!

　　主营：世界品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

　　①Allen-Bradley(美国AB)系列产品》

　　②Schneider(施耐德电气)系列产品》

　　③General electric(通用电气)系列产品》

　　④Westinghouse(美国西屋)系列产品》

　　⑤SIEMENS(西门子系列产品)》

　　⑥销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots。

　　⑦estinghouse(西屋)： OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。

　　⑧Invensys Foxboro(福克斯波罗)：I/A Series系统，FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化的容错控制器。

　　⑨Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

　　⑩Bosch Rexroth(博世力士乐)：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。

　　◆Motorola(摩托)：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

　　PLC模块，可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块，网通信模块，

　　以太网模块，运动控制模块，模拟量输入模块，模拟量输出模块，数字输入模块，数字输出

　　模块，冗余模块，电源模块，继电器输出模块，继电器输入模块，处理器模块。

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　　The drop-in upgrade incorporated a custom manifold circuit that replicates the older two-way function with two pressure ports in the exact same location as the legacy pump. Two-way cartridge valves direct the oil to the correct port; this design preserved much of the existing hydraulics piping and enabled easier installation.

　　To control flow through the pressure ports, an HACD digital electronic control was configured to take the existing analog signals that previously controlled the legacy pumps and use those outputs to control both the A4VSO pump and the control valves. This simplified the controls challenge of installing a new generation of hydraulics with the existing systems.

　　The result was a drop-in solution that would modernize the press without the significant downtime or cost associated with a complete upgrade or replacement.

　　MEASURABLE RESULTS BEYOND REDUCING DOWNTIME

　　The hydraulic pump retrofit produced measurable results almost immediately, with significant increases in press speed. “Prior to the upgrade, the press ran around 2,000 pounds per hour,” Couture said. “Now it runs around 2,400 pounds per hour, about a 14 percent increase.”

　　The speed of the press increased so much that when one particular die ran at 2,800 pounds per hour, Superior’s oven could not keep up with the production run. Superior found the new retrofit operated so much more efficiently that they could replace 200 horsepower motors with more energy-efficient 150-horsepower motors. The oil temperature also decreased, helping reduce environmental and cooling costs.

　　According to Superior’s CEO, the retrofit provided an easy-to-install, smart solution to a persistent problem hampering the company’s productivity and operational efficiency. By having a predesigned Rexroth replacement for the hydraulic pump, Superior was able to extend the press’s operational lifetime with a cost-effective solution that quickly delivered measurable return on their investment.