3BSE008560R1 TB810 ABB通信模块

　　实现的好处包括：

　　大大减少维护 - 无需更换电池或电缆。

　　更低的安装成本 - 无需电缆运行和保护从开关到控制柜。

　　由于消除了昂贵的防爆电缆和连接器，因此降低了组件成本。

　　“无线电”信号 - 允许控制柜位于爆炸风险区域之外。

　　在 1 区和 2 区爆炸风险区域安全操作。

　　应用：油罐车“加油管”位置监测

　　类似的无线开关在炼油厂的油罐车加油设施中被证明是有价值的。这里的目标

　　是确保加油管的颈部正确定位在

　　正在装载的油罐车的开口上方……在开始加油操作之前

　　最初，使用通常的有线限位开关监控填充管位置。虽然这种解决方案是有效的，但从开关到控制面板的电缆会因持续移动和/或因燃油管的摩擦而迅速磨损或损坏。用无线功能等效物替换“有线”交换机消除了这个问题，从而产生了一个可靠、稳健的长期解决方案。

　　累积的利益包括：

　　大大减少维护；无需更换电池或电缆。

　　安装成本低；从开关到控制柜没有电缆可以运行和保护。

　　在爆炸危险区域安全可靠地运行。

　　以下是我司【主营产品】，有需要可以发来帮您对比下价格哦!

　　主营：世界品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

　　①Allen-Bradley(美国AB)系列产品》

　　②Schneider(施耐德电气)系列产品》

　　③General electric(通用电气)系列产品》

　　④Westinghouse(美国西屋)系列产品》

　　⑤SIEMENS(西门子系列产品)》

　　⑥销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots。

　　⑦estinghouse(西屋)： OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。

　　⑧Invensys Foxboro(福克斯波罗)：I/A Series系统，FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化的容错控制器。

　　⑨Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

　　⑩Bosch Rexroth(博世力士乐)：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。

　　◆Motorola(摩托)：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

　　PLC模块，可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块，网通信模块，

　　以太网模块，运动控制模块，模拟量输入模块，模拟量输出模块，数字输入模块，数字输出

　　模块，冗余模块，电源模块，继电器输出模块，继电器输入模块，处理器模块。

　　我们的优势是：全新原装，，供给一年质保!本公司所有产品都经过严格检测，欢迎询价，收购。只需您有诚心，本公司将会给你供给一个比同行优势的价格，共同拿下单子。

　　Benefits realized included:

　　Greatly reduced maintenance - with no batteries or cables to replace.

　　Lower installation costs - no cables to run and protect from the switches to the control cabinet.

　　Lower component costs- due to the elimination of expensive Ex-rated cables and connectors.

　　“Radioed” signals - allowed the control cabinets to be located outside the explosion-risk area.

　　Safe operation in Zone 1 and Zone 2 explosion-risk areas.

　　Application: Tank Truck “Filler Pipe” Position Monitoring

　　Similar wireless switches proved of value in a refinery’s tank truck filling facility. Here the goal

　　was to assure that the neck of the fuel filling pipe was properly positioned above the opening in

　　the tank truck being loaded … before beginning the filling operation

　　Originally, filling pipe position was monitored using the usual cabled limit switches. While this solution was functional, the electrical cables from the switches to the control panel rapidly wore or were damaged by the continual movement and/or from chafing by the fuel pipe. Replacing the “cabled” switches with wireless functional-equivalents eliminated the issue, resulting in a reliable, robust, solution for a long-term.

　　Benefits accrued included:

　　Greatly reduced maintenance; with no batteries or cables to replace.

　　Low installation costs; no cables to run and protect from the switches to the control cabinet.

　　Safe and secure operation in an explosion-risk area.