88FK01DE GJR2341500R0100 ABB耦合模块 质量保证

　　使用数字双胞胎，培训课程可以设计用于：

　　熟悉布局，包括主要设备的位置和应急设备的识别

　　仪表、控制和安全阀以及启动和停止电机的线路跟踪和定位

　　启动、关闭、故障和正常运行

　　查房和抽样程序

　　上锁挂牌 (LOTO) 和设备隔离。

　　作为持续开发努力的结果，一种新型的数字双胞胎将工厂的 3D 物理双胞胎与流程的数学双胞胎相结合，以增强典型工业设施内的多个角色的培训。该技术在高效、可控和安全的学习环境中将实际工厂体验变为现实。

　　多年来，控制室人员接受了全面的培训计划，而现场工作人员则依靠实践指导来学习他们的工作职能。这种情况随着新的沉浸式模拟技术的发展而发展，使现场操作员和技术人员团队能够通过虚拟步话机进行交互，并获得类似于在控制室控制台工作的同行的培训体验。

　　沉浸式现场模拟器 (IFS) 提供基于虚拟现实 (VR)/混合 (MR) 的培训解决方案，有助于更好地培训当今的工业劳动力。IFS 可用于将控制台操作员模拟器培训扩展到现场操作员，以获得可信、逼真和身临其境的协作培训体验。这使运营公司能够在提高安全性的同时提高工人的能力，从而限度地提高工厂绩效。

　　根据普华永道最近的一项研究，VR 学习比传统课堂教学快四倍，比电子学习集中四倍。它还激发了受训人员在现实世界中开展工作的 300% 更大的信心。与现有的电子学习技术相比，视觉和听觉训练的编纂使得 VR 学习更接近于“实践中的实践”。

　　IFS 设计是数字孪生技术多年发展以及数十年实际流程领域经验的结晶。该模拟器通过数字双胞胎和经验驱动的洞察力嵌入行业知识，以推动智能超越传统的基于大数据的解决方案。

　　一些自动化供应商提供了操作员培训模拟器，以复制工业控制室设置的功能和活动。然而，这个基于培训的控制室并没有连接到实际的生产操作，而是与流程和资产的数字双胞胎相关联。借助 IFS，同一个数字双胞胎现在已与 3D 世界的数字双胞胎配对——本质上是工厂本身的细节，如扶手、梯子和楼梯，以及泵、压缩机和管道等单独资产。复制与数学过程模型相关联，因此在虚拟世界中转动阀门等动作也会改变过程后端数字双胞胎中的变量。这些功能连接到控制室培训模拟器。

　　IFS 软件使用常见的沉浸式游戏技术来创建工厂的物理三维数字双胞胎。这种方法适用于任何具有 3D CAD 工程图或激光扫描图像的设施。3D 工厂数字孪生与设施流程和资产的数字孪生结合。

　　IFS 的设计最初侧重于培训与工业操作的过程控制相关的人员；进一步的发展集中在工厂可能发生的维护、可靠性和安全场景。模拟器的 3D 沉浸式建模环境与传统 OTS 的集成使现场和面板操作员能够在安全的环境中一起训练，学习有效操作所必需的协作技能。

　　以下是我司【主营产品】，有需要可以发来帮您对比下价格哦!

　　主营：世界品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

　　①Allen-Bradley(美国AB)系列产品》

　　②Schneider(施耐德电气)系列产品》

　　③General electric(通用电气)系列产品》

　　④Westinghouse(美国西屋)系列产品》

　　⑤SIEMENS(西门子系列产品)》

　　⑥销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots。

　　⑦estinghouse(西屋)： OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。

　　⑧Invensys Foxboro(福克斯波罗)：I/A Series系统，FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化的容错控制器。

　　⑨Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

　　⑩Bosch Rexroth(博世力士乐)：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。

　　◆Motorola(摩托)：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

　　PLC模块，可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块，网通信模块，

　　以太网模块，运动控制模块，模拟量输入模块，模拟量输出模块，数字输入模块，数字输出

　　模块，冗余模块，电源模块，继电器输出模块，继电器输入模块，处理器模块。

　　我们的优势是：全新原装，，供给一年质保!本公司所有产品都经过严格检测，欢迎询价，收购。只需您有诚心，本公司将会给你供给一个比同行优势的价格，共同拿下单子。

　　For many years, control room personnel had comprehensive training programs, while field workers relied on hands-on instruction to learn their job functions. This situation has evolved with new immersive simulation technology enabling teams of field operators and technicians to interact via virtual walk-talkies and achieve a training experience similar to their counterparts working at control room consoles.

　　An immersive field simulator (IFS) provides a virtual reality (VR)/mixed (MR)-based training solution, which helps better train today’s industrial workforce. The IFS can be used to extend console operator simulator training to field operators for credible, realistic and immersive collaborative training experiences. This enables operating companies to increase worker competency while enhancing safety, to maximize plant performance.

　　According to a recent PricewaterhouseCoopers study, VR learning is four times faster than traditional classroom instruction and four times more focused than e-learning. It also inspires 300% greater confidence in trainees doing their jobs in the real world. The codification of training with sight and sound makes VR learning much closer to hands-on “practice by doing” than existing e-learning techniques.

　　The IFS design is the culmination of years of development in digital twin technology coupled with decades of real-world process domain experience. The simulator embeds industry know-how via digital twins and experience-driven insights to drive intelligence beyond traditional Big Data-based solutions.

　　Some automation suppliers have offered operator training simulators to replicate the functions and activities of an industrial control room setting. However, this training-based control room was not connected to the actual production operation but rather was tied to a digital twin of the process and assets. With an IFS, the same digital twin has now been paired with a digital twin of the 3D world – essentially the plant itself with details such as handrails, ladders and stairs, as well as individual assets such pumps, compressors and pipes. The replications are linked to a mathematical process model so an action such as turning a valve in the virtual world also changes the variables in the back-end digital twin of the process. These functions are connected to the control room training simulator.

　　IFS software uses common immersive gaming technology to create the physical, three-dimensional digital twin of the plant. This approach applies to any facility with 3D CAD engineering drawings or laser-scanned imagery. The 3D plant digital twin is married to the digital twin of the facility’s process and assets.

　　The design of the IFS initially focused on training personnel concerned with the process control side of industrial operations; further developments have centered around maintenance, reliability and safety scenarios that can occur in the plant. Integration of the simulator’s 3D-immersive modeling environment with a traditional OTS enables field and panel operators to train together in a safe environment, learning collaborative skills essential for effective operations.