ZYGO RLU20-A3-XX 紧凑型激光单元

　　一家供应不同尺寸薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）面板和触控面板的面板制造商，为了将被动式工厂慢慢转变为智能工厂，正在积极改进工厂的生产和管理。通过改造其在中国的南京工厂，它将成为一个示范基地，然后将智能应用程序复制到全球其他生产基地。

　　系统要求：

　　起初，工厂使用员工来管理所有的生产设备。如果出现设备故障，他们只好等待操作人员解决问题，安排维护和维修。由于没有机器状态记录，管理人员对设备位置等生产线情况知之甚少。

　　，面板制造商决定利用网络设备和数据采集来执行生产线监控系统。管理人员通过采集机器三色警示灯的信息，并添加、计数、定时传感器，可以更好地掌握每台机器的生产数量和运行速度。收集的信息被用作即兴生产调度和完整生产力的基础。

　　随着机器状态的观察，数据被发送到监控站。南京工厂环境复杂，不可能有有线网络。它需要使用工厂现有的无线网络系统来收集现场信号并将其传输到管理中心。无线设备结构紧凑，易于安装，避免占用过多空间。

　　由于在制品 (WIP) 每 3 到 5 秒通过工作站，无线模块负责收集数据。它必须提供足够的速度来获取信号（到 0.1 秒）。至于软件，面板制造商不希望过多的人力资源来创建系统，并决定购买现成的远程监控软件，以确保与工厂管理软件集成。

　　规格

　　ZMI 系列 – 位移测量干涉仪ZMI 激光器提供高度稳定的双频输出，为高精度位置测量奠定了坚实的基础。这些激光器基于强大的氦氖技术，具有高可靠性并被用作仪表的标准定义。ZMI 7705 与 ZMI 501A 测量外壳一起使用，以紧凑的封装提供多达两个测量轴。ZMI 7702、7714 和 7724 激光器可与 ZMI 240X 和 4X04 系列测量板配合使用。更高功率的激光器允许您用一个单元测量更多轴。7714 和 7724 激光器采用水冷方式，以实现更高的频率稳定性，从而实现的精度。7714 和 7724 激光器上的光学隔离功能通过保护激光器免受干涉仪系统中组件的背反射来提供更大的灵活性和易用性。

　　以下是我司【主营产品】，有需要可以发来帮您对比下价格哦!

　　主营：世界品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

　　[优势品牌与型号]

　　罗克韦尔（A-B）:1756,1785,1771,1746,1747,1769等,及部分停产备件 （1398,1326,1336,1394,2711等）如：1756-L63,2711-T10C10

　　施耐德（SCHNEIDER）：莫迪康,Quantum 140系列处理器,控制卡,电源模块等,如：140CPU11303

　　GE FANUC 发那科：IC697,IC693,IC695,IC200,DS200,DS3800,IS215,VMI,等,如：IC693CPU364

　　西门子（SIEMENS）： 摩尔（MOORE)；6ES5(948,946,947,等停产模块）；6ES7（400系列,部分）；TI,VIPA,SSB,6DD,6DS,6GK,6RA（部分型号）等。 西门子停产备件做的比较多,如：6ES5-948-3UR23, 39ACM28AEN

　　福克斯波罗（FOXBORO)：FBM,CP60,CP40,CP30等,如：FBM215, CP40B

　　ABB：机器人控制系统DSQC系列 ,BAILEY INFI 90及停产备件,如：DSQC 697

　　霍尼韦尔（HONEYWELL）：TDC3000,620,621,514,513等,如：51400700-100

　　英维斯(TRNEX):TRN DCS的系列,如：3805E

　　西屋（westinghouse）：WDPF系统,WEStation系统备件,如：1C31129G03

　　博世 力士乐（Bosch Rexroth）：Indramat,I/O模块,PLC控制器,伺服控制,驱动模块等,如：VT3006-S35/R1

　　摩托（MOTOROLA）：MVME 162,MVME 167,MVME1772,MVME177等系列,如：MVME162-212

　　另外还有 Woodward（伍德沃德）, 雅马哈(YAMAHA), 贝加莱(B&R), 欧姆龙(OMRON), KEBA, 安川(YASKAWA) 等品牌的停产备件

　　To slowly change their passive factory into an Intelligent Factory, a renowned panel manufacturer which supplies different sizes of thin-film-transistor liquid-crystal display (TFT-LCD) panels and touch panels was keenly improving their factory’s production and management. By modifying its Nanjing factory in China it would pose as a demonstration site prior to copying intelligent applications to other production bases around the globe.

　　System Requirements:

　　At the start, the factory used the staff for management of all production equipment. If there was an equipment failure, they had to wait for the operator to solve the problem, arrange maintenance and repair. As there was no record of the machine status, managers were very little aware of the production line situation like the position of the equipment.

　　In the end, the panel manufacturer decided to take benefit of networking equipment and data acquisition to execute a production line monitoring system. By gathering information of the machine’s three-color warning lights and adding, counting and timing sensors, managers can excel in the production quantity and operating speed of every machine. The collected information is used as a base for improvising production scheduling and complete productivity.

　　Along with watching of machine’s status, the data is sent to a monitoring station. As the Nanjing factory is a complex environment, it’s not possible to have a wired network. It requires using the factory's already existing wireless network system to collect and transmit the on-site signals to the management center. The wireless device is compact and easy-to-install to avoid occupying too much space.

　　As the work in process (WIP) pass through the workstation every 3 to 5 seconds, the wireless module is responsible for collecting data. It must give enough speed to get signals (precisely to 0.1 seconds). As for the software, the panel maker did not want too many human resources to create the system and decided to buy an off the shelf remote monitoring software which assures integration with the factory management software.