3BUC980002R1 CI560 ABB接口子模块

　　借助集成系统，可以更轻松地同时处理多个移动部件。使用 诺基亚网络或其他运营商的机器对机器技术， 组织可以密切关注所有这些移动部件。GPS 数据跟踪运输中的物品，而射频识别芯片用于监控生产环境的温度、湿度和其他组件。这样可以使整个系统协同工作并负责。

　　4. 减少服务访问

　　使用 M2M 技术可以减少对生产设施进行现场服务访问的次数。生产设备和单个产品可以全自动进行自我监控，在需要定期维护时发送警报。机器、工厂和计算机可以远距离密切监控，优化它们的性能。实施这种类型的解决方案可以显着减少现场访问，使其成为自动化的成本节约优势之一。例如，2014 年，当远程检测到缺陷时，特斯拉 设法更新了 29,000 辆汽车的软件，而不是将每辆汽车发送到修理厂进行更新。

　　5. 降低保修成本

　　，通过 M2M 技术监控产品和机器的使用情况，可以提前发现保修问题，从而减少昂贵的更换需求。正如可以避免单独的服务访问一样，维修和更换也可以避免。通过机器远程监控数据使组织能够在问题变得更大之前掌握问题，从而节省大量资金。

　　这些只是机器对机器技术的兴起使工业部门得以节省的几种方式。对于初创企业和大型企业来说，M2M 系统值得一看。

　　以下是我司【主营产品】，有需要可以发来帮您对比下价格哦!

　　主营：世界品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

　　①Allen-Bradley(美国AB)系列产品》

　　②Schneider(施耐德电气)系列产品》

　　③General electric(通用电气)系列产品》

　　④Westinghouse(美国西屋)系列产品》

　　⑤SIEMENS(西门子系列产品)》

　　⑥销售ABB Robots. FANUC Robots、YASKAWA Robots、KUKA Robots、Mitsubishi Robots、OTC Robots、Panasonic Robots、MOTOMAN Robots。

　　⑦estinghouse(西屋)： OVATION系统、WDPF系统、MAX1000系统备件。

　　⑧Invensys Foxboro(福克斯波罗)：I/A Series系统，FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化的容错控制器。

　　⑨Siemens(西门子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens数控系统等。

　　⑩Bosch Rexroth(博世力士乐)：Indramat，I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。

　　◆Motorola(摩托)：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

　　PLC模块，可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块，网通信模块，

　　以太网模块，运动控制模块，模拟量输入模块，模拟量输出模块，数字输入模块，数字输出

　　模块，冗余模块，电源模块，继电器输出模块，继电器输入模块，处理器模块。

　　我们的优势是：全新原装，，供给一年质保!本公司所有产品都经过严格检测，欢迎询价，收购。只需您有诚心，本公司将会给你供给一个比同行优势的价格，共同拿下单子。

　　With an integrated system, it’s easier to deal with multiple moving parts all at once. Using machine to machine technology from Nokia Networks or other operators allows organizations to keep an eye on all of these moving parts. GPS data keeps track of items in transit, while Radio Frequency Identification chips are used to monitor the production environment’s temperature, humidity, and other components. This keeps the whole system working together and accountable.

　　4. Reduction of service visits

　　Using M2M technology can reduce the number of in-person service visits to the production facility. Production equipment and individual products can be fully automated to monitor themselves, sending an alert when regular maintenance is needed. Machines, plants, and computers can be closely monitored at a distance, optimising their performance. Implementing this type of solution can reduce on-site visits significantly, making this one of the biggest cost-saving benefits of automation. For example, in 2014 Tesla managed to update its software in 29,000 vehicles when a flaw was detected remotely rather than sending in each vehicle to a mechanic shop for the update.

　　5. Warranty cost reduction

　　Finally, monitoring the product and machinery’s usage via M2M technology allows warranty issues to be identified ahead of time, reducing the need for costly replacements. Just as individual service visits can be avoided, so can repairs and replacements. Monitoring data remotely via machinery allows an organization to stay on top of problems before they get bigger, thus saving a bundle.

　　These are just a few ways that the rise of machine to machine technology has allowed the industrial sector to save. For start-up businesses and large corporations alike, M2M systems are worth taking a look at.