密封带式输送机导料槽 供应双密封输送机导料槽 导料槽生产厂家

　　由于导料槽的结构是影响除尘效果的主要因素,其因素包括导料槽的长度、入口和出口处的流通截面大小等。所以,这些主要因素便成为提高导料槽除尘效果试验研究的主要内容。导料槽除尘效果较差。针对存在问题,采取在导料槽出口处加双层装软质挡尘帘的措施。挡尘帘具有优异的耐候性、耐候性指有长期抗严寒、炎热、干燥、潮湿的能力,对雨雪水的侵有好的抗耐性,完全可以延长胶条的使用寿命耐热老化性指有很强的耐热空气老化性

　　导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

　　导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。兖州东泰导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。兖州东泰导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。兖州东泰整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘绝不会四溢扩散。

　　导料槽在选择过程中要遵循一定的原则，其基本原则不外乎保证皮带机的正常运行，尤其是不能影响皮带机的正常启动，其次就要考虑导料槽的密封性和皮带机跑偏等因素的影响。

　　5.1无动力除尘导料槽装置工作原理简述

　　(1)根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流；

　　(2)在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；

　　(3)含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环，循环风折返后风压逐步减弱。在循环过程中含尘浓度有所增加，粉尘会在导料槽内设置的阻尼装置上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力和物料通过时拍打软帘的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。

　　(4)剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并终耗尽。

　　(5)从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

　　5.2无动力除尘导料槽运行和检修说明

　　（1）输煤系统运行人员应了解无动力除尘装置的性能及结构特点，熟悉操作程序及操作方法，保证能正确调节设备，维护设备的正常运行。

　　（2）输煤系统运行人员应严格按规定对无动力除尘装置的运行情况，做好完整的记录，如发现异常现象应及时消除。

　　（3）运行中若发现有下列现象之一时，应立即检查：

　　a.皮带跑偏严重。

　　b.料槽两边防溢裙板有漏粉尘现象。

　　c.导料槽出口处防溢裙板与胶带机接触处有过压摩擦，出现少量青烟。

　　d.导料槽出口出现漏尘或经检测粉尘不达标。

　　e.导料槽运行过程中发现有异响。