皮带清扫器 电厂用清扫器 煤矿清扫器 聚氨酯清扫器

　　带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和损害。

　　带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

　　聚氨酯清扫器，合金橡胶清扫器，封闭式清扫器、刮板清扫器、电动滚刷清扫器、输送机清扫器、弹簧清扫器、、皮带机清扫器、毛刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等。

　　清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。

　　清扫器在安装和使用过程中经常遇到维护问题诸如，清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。

　　皮带清扫器清扫不佳，部分区域安装的清扫器造成很多安全事故，现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题，这些问题的生产由以下因素造成：

　　1、清扫器选型错误

　　2、清扫器安装位置不对

　　3、清扫器刀头不耐磨

　　所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型，诸如输送皮带采用的是机械接头就无法安装合金清扫器；人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合

　　从2004年开始，我们露天煤业煤炭加工公司就从新技术、新材料入手，对胶带输煤系统的清扫器进行重新设计改造，引进并安装了聚氨酯耙式及合金弹簧清扫器及空段清扫器三种个种类的清扫器。

　　新型清扫器经过一个多月的测试和试用后，跟传统清扫器对比显示出明显的安全技术优势：

　　1、安全性实现重大提高 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器：原材料为高分子聚氨酯材料，具有高弹性，不会对胶带造成任何伤害，也就是说可以不用担心清扫器对胶带产生撕裂，延长了胶带的使用寿命。传统耙式、刮板清扫器：清扫刀刃为合金或锰钢板，在皮带运行中，极易将胶带刮伤和撕裂，安全性差。

　　2、清扫效果明显加强 新型聚氨酯耙式、刮板及合金滚筒清扫器：在实际的使用过程中，清扫下来的物料比原先明显增多，胶带表面、滚筒表面清扫彻底，使胶带、滚筒物见本色。传统清扫器：胶带、滚筒表面有不同程度的残留粘料。

　　3、安装、调试、维护方便 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器：与同体积的钢材质清扫器相比，重量只相当于原来的四分之一(此新材料的比重为1.2，钢材为7.8)，并且整个清扫器的清扫刀刃是由长度为200mm的单元块组成，在安装调试及更换时省时省力。新型滚筒合金弹簧清扫器(T型)整个清扫器的刃采取长度为100mm的单块清扫刃组合组成，可根据单块各自的磨损程度随意进行调试或更换。传统单刃、双刃清扫器：采用整体刃口，份量重、整体调节困难，调试维修费时费力。

　　4、增加了自动补偿功能及可调整得到改善 新型胶带、滚筒清扫器：采用弹簧(弹簧具有储存能量的功能)补偿，在实际的工作过程中可自动调节清扫器的预紧力，同时新型清扫器统过螺母、调整杆可对清扫器的高度、角度进行调整，可始终保持清扫的效果。统清扫器：无补偿功能且可调性差。

　　5、耐磨性好、延长使用寿命 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器：厂家承诺为两个冬季，传统清扫器一般为一个冬季。另外，聚氨酯清扫器具有耐低温(可在零下45摄氏度正常工作)、耐水、耐腐蚀性能，适合本地区冬季寒冷及作业环境恶劣的特点。

　　聚氨酯清扫器主要针对刀头来讲是聚氨酯材料，一般聚氨酯清扫器主要使用在头道清扫器主要清扫大颗粒介质及物料，聚氨酯物理特性决定了在清扫器刀头上使用的广泛性。

　　聚氨酯清扫器主要用于清扫皮带正反面的粘料、杂物。清扫器在输送机上有着不可忽视的作用，煤矿、电力、钢铁、石化等企业的生产输送设备都依靠它来清扫。

　　清扫器在国内发展较晚，后随着中国市场的逐渐开发，现随着近几年产业发展，一些企业产品的质量、技术水平已经达到或接近国际水平，体现了行业的实力和方向。