空段聚氨酯清扫器 V型空段清扫器 皮带机清扫器厂家

　　带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和损害。

　　带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

　　聚氨酯清扫器，合金橡胶清扫器，封闭式清扫器、刮板清扫器、电动滚刷清扫器、输送机清扫器、弹簧清扫器、、皮带机清扫器、毛刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等。

　　清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。

　　清扫器在安装和使用过程中经常遇到维护问题诸如，清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。

　　皮带清扫器清扫不佳，部分区域安装的清扫器造成很多安全事故，现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题，这些问题的生产由以下因素造成：

　　1、清扫器选型错误

　　2、清扫器安装位置不对

　　3、清扫器刀头不耐磨

　　所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型，诸如输送皮带采用的是机械接头就无法安装合金清扫器；人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合

　　单向皮带清扫等一些列问题，二段清扫器采用聚氨酯清扫器无法满足清扫效果等。

　　清扫器厂家应该提供必要的技术支撑诸如根据客户提供的现场工矿条件进行科学有效的分析、对清扫器做出准确选型、提供贴合实际的清扫器安装固定方式，遇到问题能够提供有效的问题解决方案。

　　空段清扫器是适应于清扫输送带非工作面的清扫器，清扫刮刀为德国原装进口世界耐磨橡胶板，其刀头耐磨，防腐蚀，防断裂又不会伤及皮带，安全性高；平行机构式机架能使清扫器紧贴输送带，能根据清扫刀片的磨损情况和输送带位置变化自动调节清扫器的位置，清料干净有效，并且结构简单，维修方便。

　　空段清扫器是适应于清扫输送带非工作面的清扫器 。

　　清扫刮刀为德国原装进口世界耐磨橡胶板，其刀头耐磨，防腐蚀，防断裂又不会伤及皮带，安全性高。

　　平行机构式机架能使清扫器紧贴输送带，能根据清扫刀片的磨损情况和输送带位置变化自动调节清扫器的位置，清料干净有效，并且结构简单，维修方便 。

　　输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：

　　1.物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

　　2.粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。

　　3.物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

　　4.物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

　　因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

　　因此必须在回程段改向滚筒及机尾滚筒进口处安装清扫器即空段清扫器。

　　刮板借弹簧压力紧贴输送带的载荷面清扫卸载后粘结在输送带上的煤粉。清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。

　　弹簧清扫器(spring cleanser)

　　刮板借弹簧压力紧贴输送带的载荷面清扫卸载后粘结在输送带上的煤粉。清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点

　　清扫器有很多种：刮板清扫器，电动滚刷清扫器，输送机清扫器，弹簧清扫器，聚氨酯清扫器，皮带机清扫器，毛刷清扫器，电动真空清扫器，合金橡胶清扫器，旋转式清扫器,实用型聚氨酯清扫器，一级聚氨酯清扫器，硬质合金清扫胶带运输系统安装的清扫器类型主要有三种，分别为：耙式清扫器(H型和P型)、刮板清扫器和单刃、双刃清扫器。其主要作用是清扫胶带和滚筒上的粘料。几年来，以上几种传统清扫器在使用过程中始终存在以下几方面的不足：①安全性差，易造成胶带的损伤和撕裂;②清扫不彻底;③整体更换频繁(因局部损坏整机报废);④无补偿功能、可调性差。

　　从2004年开始，我们露天煤业煤炭加工公司就从新技术、新材料入手，对胶带输煤系统的清扫器进行重新设计改造，引进并安装了聚氨酯耙式及合金弹簧清扫器及空段清扫器三种个种类的清扫器。

　　新型清扫器经过一个多月的测试和试用后，跟传统清扫器对比显示出明显的安全技术优势：

　　1、安全性实现重大提高 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器：原材料为高分子聚氨酯材料，具有高弹性，不会对胶带造成任何伤害，也就是说可以不用担心清扫器对胶带产生撕裂，延长了胶带的使用寿命。传统耙式、刮板清扫器：清扫刀刃为合金或锰钢板，在皮带运行中，极易将胶带刮伤和撕裂，安全性差。

　　2、清扫效果明显加强 新型聚氨酯耙式、刮板及合金滚筒清扫器：在实际的使用过程中，清扫下来的物料比原先明显增多，胶带表面、滚筒表面清扫彻底，使胶带、滚筒物见本色。传统清扫器：胶带、滚筒表面有不同程度的残留粘料。

　　3、安装、调试、维护方便 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器：与同体积的钢材质清扫器相比，重量只相当于原来的四分之一(此新材料的比重为1.2，钢材为7.8)，并且整个清扫器的清扫刀刃是由长度为200mm的单元块组成，在安装调试及更换时省时省力。新型滚筒合金弹簧清扫器(T型)整个清扫器的刃采取长度为100mm的单块清扫刃组合组成，可根据单块各自的磨损程度随意进行调试或更换。传统单刃、双刃清扫器：采用整体刃口，份量重、整体调节困难，调试维修费时费力。

　　4、增加了自动补偿功能及可调整得到改善 新型胶带、滚筒清扫器：采用弹簧(弹簧具有储存能量的功能)补偿，在实际的工作过程中可自动调节清扫器的预紧力，同时新型清扫器统过螺母、调整杆可对清扫器的高度、角度进行调整，可始终保持清扫的效果。统清扫器：无补偿功能且可调性差。

　　5、耐磨性好、延长使用寿命 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器：厂家承诺为两个冬季，传统清扫器一般为一个冬季。另外，聚氨酯清扫器具有耐低温(可在零下45摄氏度正常工作)、耐水、耐腐蚀性能，适合本地区冬季寒冷及作业环境恶劣的特点。

　　聚氨酯清扫器主要针对刀头来讲是聚氨酯材料，一般聚氨酯清扫器主要使用在头道清扫器主要清扫大颗粒介质及物料，聚氨酯物理特性决定了在清扫器刀头上使用的广泛性。

　　聚氨酯清扫器主要用于清扫皮带正反面的粘料、杂物。清扫器在输送机上有着不可忽视的作用，煤矿、电力、钢铁、石化等企业的生产输送设备都依靠它来清扫。

　　清扫器在国内发展较晚，后随着中国市场的逐渐开发，现随着近几年产业发展，一些企业产品的质量、技术水平已经达到或接近国际水平，体现了行业的实力和方向

　　带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。有效的清扫系统能够清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，具有防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，预防事故等作用。是胶带输送机必备配件。清扫器是广泛应用于钢铁、矿山、码头、电厂等行业的带式输送机主要配件。