ELTEX ES60/S20AXX静电消除系统电源VARIO BASE IONIZER

ELTEX ES60/S20AXX静电消除系统电源VARIO BASE IONIZER

价格 7,899.00
起订量 10㎡
货源所属商家已经过真实性核验
品牌 ELTEX
型号 ES60/S20AXX
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产品详情
品牌

ELTEX

型号

ES60/S20AXX

封装/规格

99*97*30

包装

盒装

最小包装量

1

以下是关于 ??ELTEX ES60/S20AXX电源 VARIO BASE IONIZER?? 的详细技术说明与应用指南:


一、产品介绍
1. ELTEX ES60/S20AXX 电源 VARIO BASE IONIZER 是德国 ELTEX 公司推出的高性能静电消除系统,专为工业环境设计。其核心由ES60 高压电源模块和VARIO BASE IONIZER 离子头组成:
ES60 电源模块:提供稳定的高压输出(115-230V AC 输入,50/60Hz),支持双路独立控制,可驱动多个离子头协同工作。
VARIO BASE IONIZER 离子头:采用模块化设计,通过高压放电产生正负离子,快速中和物体表面静电。其可调节的离子输出角度和距离适配多种应用场景,例如生产线中的卷材、板材或设备表面处理。
2. 该系统符合工业标准(如 IP54 防护等级),适用于粉尘、潮湿等恶劣环境,广泛应用于电子制造、包装、印刷等行业。


二、功能特点
1. 高效静电中和
离子头采用双 AC 放电技术,可在 0.1 秒内将 1000V 静电衰减至 100V 以下,响应速度行业领先。
离子平衡度 ±10V 以内,确保精密电子元件或敏感材料的安全处理。
2. 智能控制与诊断
电源模块集成 LED 状态指示灯,实时显示工作状态(如高压输出、故障报警)。
支持 IO-Link 通信协议,可通过 PLC 或上位机远程监控参数(如离子强度、工作模式),并接收维护提醒(如电极针脏污预警)。
3. 高可靠性与耐用性
采用耐腐蚀材料(如聚酰胺外壳)和密封设计,可在 - 20℃至 + 80℃环境下长期稳定运行。
离子头电极针采用钨或硅材质,寿命长达 5000 小时以上,且支持无工具快速更换。
4. 灵活安装与适配
离子头长度可定制(160-2500mm),支持壁挂、导轨或悬臂安装,适配不同设备结构。
电源模块体积紧凑(参考类似产品约 230×180×82mm),可集成于控制柜或操作台内。


三、选型指南
1. 应用场景评估
静电强度:根据被测物体的静电电压(如薄膜行业通常需处理 ±5kV 以上电荷)选择离子头型号。
作用距离:VARIO BASE IONIZER 有效作用距离为 200-2000mm,需根据生产线布局(如卷材宽度、设备间距)确定安装位置。
环境条件:粉尘或腐蚀性环境需选择 IP54 防护等级的型号,高温场景(>80℃)需定制耐高温版本。
2. 系统配置建议
多离子头联动:单台 ES60 电源可驱动最多 4 个离子头,需根据覆盖面积计算数量(例如 2 米宽产线建议配置 2 个 1 米长离子头)。
通信接口:如需远程监控,优先选择支持 IO-Link 的型号;简单场景可采用模拟量输入(0-10V)控制离子强度。
3. 维护与成本
电极针建议每 6 个月检查一次,污染严重时需每月清洁;备用电极针套装可减少停机时间。
长期运行成本需考虑能耗(ES60 电源功耗约 80VA)和维护频率。


三、技术参数
电源输入: 115-230V AC,50/60Hz,最大 80VA。
输出电压: 0-15kV(可调,具体取决于离子头型号)。
离子平衡度: ±10V 以内(典型值 ±5V)。
响应时间: ≤0.1 秒(1000V→100V)。
工作温度: -20℃至 + 80℃(标准型);-40℃至 + 120℃(高温定制型)。
防护等级: IP54(电源模块);IP65(离子头)。
通信接口: IO-Link(标配);可选 RS485 或 Modbus


四、产品尺寸
ES60 电源模块:约 230×180×82mm(宽 × 高 × 深),重量约 1.5kg。
VARIO BASE IONIZER 离子头:
1. 标准长度:300-2000mm(以 100mm 为增量)。
2. 截面尺寸:40×25mm(扁平型)或 φ32mm(圆柱型),适配不同安装空间。


五、应用领域
1. 电子制造
半导体晶圆搬运:防止静电吸附灰尘,确保光刻精度。
PCB 组装:中和焊接设备及元件表面电荷,避免 ESD 损伤。
2. 包装与印刷
塑料薄膜分切:消除卷绕过程中产生的静电,防止薄膜粘连。
标签贴合:确保标签精准定位,避免静电导致的偏移。
3. 制药与食品加工
药瓶灌装:防止粉末吸附于设备表面,确保剂量准确性。
食品包装:中和塑料容器静电,减少灰尘污染。
4. 汽车与航空航天
喷涂工艺:消除工件表面静电,提升涂层均匀性。
复合材料加工:防止碳纤维布等材料因静电产生飞边。


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