开航YZHB-AS-B1-C1-E1-F1-G1齿轮箱一体化振动变送器

简介：
一体化型振动变送器，主要用于在线监测各种大型设备运行时的机械振动及设备状态，如机壳振动、轴瓦振动、轴系振动等。监测由于转子的不平衡，不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于汽轮机、水轮机、风机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械。适用于不同类型的振动传感器。

特点：
1.二线制输出4-20毫安;
2.节省补偿导线及安装温度变送器费用;
3.使用寿命长;
4.冷端温度自动补偿，非线性校正电路
5、可输出振动的加速度真峰值、速度真有效值、位移峰峰值，三线制输出，4-20mA电流信号，同时可输出振动的动态波形。特别适合恶劣环境的长期状态。

主要技术指标：
1、输出加速度型：
测量范围：
振动速度有效值（mm/s）：0-200
振动位移峰峰值(μm)： 0-2000
振动加速度真峰值(m/s2)：0-200
输出：三线制对应4～20mA
频率响应：5－11000Hz
出负载电阻：0～500欧姆
动态波形输出：+1V (7mV/mms-1)；用户可选。
2、输出速度型：
频率范围：
振动速度有效值（mm/s）：0-200
振动位移峰峰值(μm)：　0-2000
输出：　三线（两线制）4～20mA或1～5V输出
出负载电阻：　0～500欧姆
动态波形输出：+1V (7mV/mms-1)；用户可选。
3、输出位移型：
测量范围：振动位移峰峰值0～2000μm
输出：　三线（两线制）4～20mA或1～5V输出
出负载电阻：　0～500欧姆
动态波形输出：+1V (7mV/mms-1)；用户可选。
频率相应：5－1000Hz
工作温度：－30～80°C
测试精度：5%

分类：
1、相对式电动传感器；2.电涡流式传感器；3.电感式传感器；4.电容式传感器；5.惯性式电动传感器；6.压电式加速度传感器；7.压电式力传感器；8.阻抗头传感器；9.电阻应变式传感器。

机电变换：
一般来说，振动传感器在机械接收原理方面，只有相对式、惯性式两种，但在机电变换方面，由于变换方法和性质不同，其种类繁多，应用范围也很广泛。
在现代振动测量中所用的传感器，已不是传统概念上独立的机械测量装置，它仅是整个测量系统中的一个环节，且与后续的电子线路紧密相关。
由于传感器内部机电变换原理的不同，输出的电量也各不相同。有的是将机械量的变化变换为电动势、电荷的变化，有的是将机械振动量的变化变换为电阻、电感等电参量的变化。一般说来，这些电量并不能直接被后续的显示、记录、分析仪器所接受。因此针对不同机电变换原理的传感器，须附以专配的测量线路。测量线路的作用是将传感器的输出电量*后变为后续显示、分析仪器所能接受的一般电压信号。

故障排除：
一、电机振动常见原因及消除措施。
1.基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。
2.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条故障。消除措施：检测并修理笼条。
二、水泵振动常见原因及消除措施。
1.手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙。
2.泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。

三、使用振动传感器检测电机故障。
1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。
2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。
对于旋转机械来说，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息，应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便一时间检测到故障信息，通知检修人员采取措施，保证泵的正常工作，提高工作效率，同时消除安全隐患。

安装：
1）安装位置：垂直或者水平安装于被测振动点上，将振动变送器底部螺钉固定在被测壳体上，然后将振动变送器拧在上面拧紧即可。
2）安装尺寸及规范：若振动变送器安装位置受到高温蒸汽等冲刷时，为降低振动变送器环境温度、需加防护措施，一般情况下可不加防护。
3）接线说明：红色导线接DC24V电源正端，蓝色导线接DC24V电源负端，同时红色和蓝色导线也是4～20毫安输出引线。连接导线要求有良好的绝缘性能，采用二芯屏蔽电缆。

湖北开航公司部分产品：
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