开航RS900104-00-12-10-02-00汽轮机轴承振动探头

产品说明：
振动传感器在测试技术中是关键部件之一，它的作用主要是将机械量接收下来，并转换为与之成比例的电量。由于它也是一种机电转换装置。所以我们有时也称它为换能器、拾振器等。
振动传感器并不是直接将原始要测的机械量转变为电量，而是将原始要测的机械量做为振动传感器的输入量，然后由机械接收部分加以接收，形成另一个适合于变换的机械量，*后由机电变换部分再将变换为电量。因此一个传感器的工作性能是由机械接收部分和机电变换部分的工作性能来决定的。

振动传感器测量振动的方式很多，但总结起来，原理大多都采用以下三种：
1.机械式测量方法：将工程振动的变化量转换成机械信号，再经机械系统放大后，进行测量、记录，常用的仪器有杠杆式测振仪和盖格尔测振仪，这种方法测量频率较，精度差，但操作起来很方便。
2.光学式测量方法：将工程振动的变化量转换为光学信号，经光学系统放大后显示和记录。象激光测振仪就是采用这种方法。
3.电测方法：将工程振动的变化量转换成电信号，经线路放大后显示和记录。它是先将机械振动量转化成电量，然后对其进行测量，根据对应关系，知道振动量的大小，这是目前应用得*广泛的震动测量方法。
从上面三种测量方法可以看出，它们都是经过振动传感器、信号放大电路和显示记录三个环节来完成的。

主要技术指标：
1、输出加速度型：
测量范围：
振动速度有效值（mm/s）：0-200
振动位移峰峰值(μm)： 0-2000
振动加速度真峰值(m/s2)：0-200
输出：三线制对应4～20mA
频率响应：5－11000Hz
出负载电阻：0～500欧姆
动态波形输出：+1V (7mV/mms-1)；用户可选。
2、输出速度型：
频率范围：
振动速度有效值（mm/s）：0-200
振动位移峰峰值(μm)：　0-2000
输出：　三线（两线制）4～20mA或1～5V输出
出负载电阻：　0～500欧姆
动态波形输出：+1V (7mV/mms-1)；用户可选。
3、输出位移型：
测量范围：振动位移峰峰值0～2000μm
输出：　三线（两线制）4～20mA或1～5V输出
出负载电阻：　0～500欧姆
动态波形输出：+1V (7mV/mms-1)；用户可选。
频率相应：5－1000Hz
工作温度：－30～80°C
测试精度：5%

分类：
1、相对式电动传感器；2.电涡流式传感器；3.电感式传感器；4.电容式传感器；5.惯性式电动传感器；6.压电式加速度传感器；7.压电式力传感器；8.阻抗头传感器；9.电阻应变式传感器。

故障排除：
一、电机振动常见原因及消除措施。
1.基础振动：基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施：加固基础，拧紧地脚螺钉。
2.三相电流不稳：转矩减小，转子笼条故障。消除措施：检测并修理笼条。
二、水泵振动常见原因及消除措施。
1.手动盘车困难：泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴，调整或更换轴承，重校机组同心度，重调间隙。
2.泵轴摆动过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈，调整或更换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡，离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施：重新校叶轮静平衡或动平衡。

三、使用振动传感器检测电机故障。
1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。
2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。
对于旋转机械来说，目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说，泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息，应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态，以便一时间检测到故障信息，通知检修人员采取措施，保证泵的正常工作，提高工作效率，同时消除安全隐患。

安装：
1）安装位置：垂直或者水平安装于被测振动点上，将振动变送器底部螺钉固定在被测壳体上，然后将振动变送器拧在上面拧紧即可。
2）安装尺寸及规范：若振动变送器安装位置受到高温蒸汽等冲刷时，为降低振动变送器环境温度、需加防护措施，一般情况下可不加防护。
3）接线说明：红色导线接DC24V电源正端，蓝色导线接DC24V电源负端，同时红色和蓝色导线也是4～20毫安输出引线。连接导线要求有良好的绝缘性能，采用二芯屏蔽电缆。

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