南京1.5米回转窑托轮 烘干机托轮，质量保证，欢迎咨询

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　　1.回转窑大、小齿轮传动存在的问题

　　大修实施前，对回转窑大、小齿轮啮合面作了全面检测，对存在的问题整理如下：

　　（1）回转窑的大齿轮啮合面磨损严重，有台阶和疲劳点蚀状况。

　　（2）小齿轮底座的振动值通常在7.2~8.2mm/s，振动值为12.5mm/s。

　　（3）回转窑小齿轮底座晃动明显，局部混凝土的基础有轻微裂纹。

　　（4）回转窑的小齿轮座存在相对退出现象，疑似小齿轮位置向外侧移动。

　　2.回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析

　　（1）回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。

　　（2）回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。

　　（3）回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。

　　（4）回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。

　　（5）回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。

　　（6）回转窑两侧的两个小齿轮的独立底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。

　　（7）回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。

　　（8）由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形成效果不好。

　　3.回转窑大、小齿轮传动异常的处理方法和步骤

　　（1）拆除回转窑大齿轮辅助装置，用防雨篷布覆盖，保护大齿轮，防止大、小齿轮受外界粉尘、雨水等影响。

　　（2）检查紧固回转窑大齿轮的接口法兰、定位螺栓、弹簧板螺栓等相关紧固件；清洗回转窑大、小齿轮齿面及两侧节圆处的油污；用液压扳手检查、紧固回转窑大齿轮接口螺栓，检查紧固回转窑大齿轮上弹簧板联接螺栓，检查紧固回转窑筒体上弹簧板联接螺栓；测量回转窑大齿轮接口间隙，塞薄尺测量，并再次紧固。

　　（3）检查回转窑大齿轮处筒体的变形情况。经监测记录，筒体变形在许可的范围内，运转中需关注局部高点位置的齿轮接触情况。

　　（4）调整回转窑小齿轮，向内平移1.5mm，同时调整找正传动装置。

　　（5）处理回转窑大、小齿轮的齿面、齿顶的台阶和毛边问题。回转窑大齿轮啮合面磨损较重，有拉伤痕，靠右侧约40~60mm宽度内点蚀、剥落较重，有两处台阶，一处是齿根部台阶，一处是齿顶部小台阶，台阶高度2~2.5mm，节圆处啮合面凹下。小齿轮齿面相对较好，无严重点蚀拉毛现象，也有同样的台阶。

　　处理方法及步骤如下：

　　a.打磨齿轮根部台阶，并圆弧过渡；打磨齿顶部小台阶，高度约15~20mm，顶部磨削量约0.6~1mm，直到无明显的台阶为止。打磨完成后，涂红彤粉慢转，并用打印纸和透明胶带压印，显示记录啮合情况，此时检查的接触率约为40%~50%，啮合表面有两条线，见图1。加研磨剂跑合，接触面逐渐增大，负载后接触面还会有所加大。

　　b.打磨要求：采用逐步打磨的方法，禁止过度打磨，啮合表面过渡要光滑，开机后利用磨合剂磨合或利用跑合用的润滑油磨合，使其逐步趋于正常啮合，同时采用仿形样块刮研检查和验收。

　　（6）检查回转窑大、小齿轮的啮合情况，调整回转窑小齿轮。以涂红或其他方便的方法进行检查，视情况继续打磨齿面（光亮点需继续打磨），直至齿面的接触率满足要求为止。

　　（7）若在回转窑大、小齿轮磨合过程中，发现部分齿面仍然存在局部接触亮点，应再次适当打磨，之后继续观察处理。

　　（8）检查小齿轮轴承，测量轴承间隙，侧间隙在8~12μm属于正常范围。

　　（9）回装、调整、检查回转窑的加油系统，注意清理废油和磨合剂，以保证了解到磨合的真实情况，同时防止过度跑合而损伤齿面。

　　（10）回转窑小齿轮底座整体联合加固处理：在原地脚螺栓边缘处80~100mm的位置，分别用水钻钻4个?63mm深度500mm的孔，用于安装新增地脚螺栓，然后配制巧固快化学植筋胶。按照技术要求，将巧固快化学植筋胶A、B胶料调配好，为放入新的地脚螺栓做准备。

　　紧接着，将巧固快化学植筋胶灌入?63mm的孔内，同时将M42×800的地脚螺栓垂直埋入孔内，并保持上部适当固定。螺栓放入后，巧固快化学植筋胶需要固化16h，此时不能随意抽动或者拔出。新增地脚螺栓固化后，用液压扳手紧固新增加的螺栓，压紧加固压板，实现全体加固。