昌西10kv电容型穿墙套管FCRG2-12/630A复合硅橡胶

　　昌西10kv电容型穿墙套管FCRG2-12/630A复合硅橡胶

　　环氧树脂自动压力凝胶成型（APG）工艺是在真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺的一种形式。与真空浇注工艺相比，APG工艺可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟，并能较好地控制放热效应，有利于补偿固化反应引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势。广泛应用于生产中低压环氧绝缘制品[1-为确保产品的电气性能和力学性能，本研究对1kV穿墙套管的APG工艺进行研究。1确定材料配方环氧树脂浇注件要求材料具有较高的玻璃化转变温度（Tg）和机械强度等[通过一系列的材料配方研究，初步确定材料配方为：陶氏化学ER108环氧树脂（100份）、EH301固化剂（90份）、填料（硅微粉300~350份）、色粉（0.5份）。为进一步确定佳材料配方，对不同材料配比的样条进行试制，保持浇注工艺一致，对固化物的玻璃化转变温度（Tg）、力学性能以及电气性能进行测试，结果如表1所示。表1试验数据表明，硅微粉添加量对材料体系修回：的弯曲强度和拉伸强度有很大的影响。随着硅微粉含量的增加，弯曲强度和拉伸强度均呈先上升后下降的趋势。当硅微粉添加量较小时。硅微粉易在环氧树脂中发生沉降，导致硅微粉在混合料中分散不均匀，下部硅微粉粒子团聚，可能在树脂中形成缺陷，从而产生较多的应力集中点，使固化后材料的机械强度降低。随着硅微粉添加量的增加，其有效填充体积增大，减小了浇注试样的固化收缩，使收缩内应力减小；此外，环氧树脂与硅微粉界面增大后，硅微粉颗粒间的环氧层会变薄。填料颗粒所承担的外加载荷增大，增强了硅微粉颗粒对环氧树脂基体变形的约束，同时环氧浇注体系的收缩应力减小，在宏观上表现为浇注制品的冲击、拉伸及弯曲强度随硅微粉添加量的增加而提高。但硅微粉的添加量也不宜过大，因为硅微粉添加量较大时，树脂难以对硅微粉颗粒充分浸润，颗粒间容易团聚，固化过程中团聚体将成为应力集中点。导致固化物的机械强度降低。存在问题硅橡胶穿墙套管是一种新型的穿墙套管,是当前广泛使用的瓷质穿墙套管的换代产品,该产品因逐渐老化或损坏而导致电网。电力设备发生绝缘故障的早期多会产生局部放电现象[因此,测量其局部放电能有效地发现内部绝缘固有缺陷,消除因长期运行导致绝缘老化而产生的局部隐患。国内外普遍认为,测试局部放电是及时发现套管潜伏性故障的重要手段。研究局部放电检测方法能及时、有效、灵敏地检测出局部放电及其强度,也是提高高压电气设备安全运行可靠性的重要手段。DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》要求:在试验电压下,局部放电值不大于1pC[因此,在硅橡胶穿墙套管局部放电试验中,控制试验现场干扰是决定试验能否成功的关键。目前,没有专用的均压环,一般采用变压器试验的均压环,现场安装十分不便,并且法兰部分没有均压装置,造成试验现场的局部放电测量背景为6～pC,试验现场的局部放电测量背景不满足标准要求,直接影响到测量结果,无法真实反映绝缘优劣程度。解决方案进行局部放电试验时,准确测量试验电压十分重要[设计研发硅橡胶穿墙套管局部放电试验成套均压装置,对所有产生外部放电的部位进行有效屏蔽,大大减少了噪音和电磁波等信号干扰,使整个局部放电测量更加准确可靠。2.设计与研制硅橡胶穿墙套管局部放电试验成套均压装置的整体结构如图1所示。成套均压装置包括2个端部均压环(如图2所示),1个法兰均压环(如图3所示),1个吊钩均压环(如图4所示),2个吊带均压环(如图5所示)。均压环采用打磨光滑的铝制成,相对于其他常用的金属材质,拥有更多的实用性与轻便性,并可起到均匀电场的作用,消除套管端部电晕放电。在端部均压环内部和法兰均压环内部均设有导电布包裹海棉层,导电布包裹的海绵填充部分内部空间可使均压环与硅橡胶穿墙套管及均压环与法兰紧密接触,不留空隙,并且适合各种尺寸和形状的套管端部和法兰。

　　昌西10kv电容型穿墙套管FCRG2-12/630A复合硅橡胶由上海昌西电力设备有限公司生产销售，10kv电容型穿墙套管套管按使用场所可分为户内普通型、户外一户内普通型、户外一户内耐污型、户外~户内高原型、户外一户内高原耐污型五种类型。户内普通型一般适用于安装地点海拔不超过1000m户内地区。型号为FCRG2-12/630A，有干式复合电容型绝缘、不充油、无气无瓷，抗污秽水平高，免维护等优点，源头厂家，货源充足，发货迅速，可根据客户需求定制，欢迎您的咨询。联系人：杨经理。