板式给矿机工作原理和结构组成

　　板式给矿机工作原理和结构组成

　　一）板式给矿机工作原理：

　　机器运转由电动机的转动经过联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮 与链条啮合带动链条上的链板作直线运动，达到将链板上的物料运送给破碎机的目的。 在驱动装置的减速器中装有逆止器（安装倾角大于150 时），防止机器停时发生倒转。通过变频装置调节给料速度。

　　二）板式给矿机结构：

　　重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、拉紧装置、链板装置、机架、支重轮、托链轮等部件组成，

　　1）驱动装置：

　　是由电动机、联轴器、直交行星减速器、驱动机架、扭矩杆、锁紧盘等部件组成。

　　2）主轴装置：

　　由主轴、轴承座、链轮等部件组成。

　　3）拉紧装置：

　　是一种螺旋丝杆拉紧机构，主要作用是将链板拉紧，具有一定的预紧张力。它由拉紧轴、托轮、可滑动的轴承座、复合弹簧、丝杆组成。

　　4）链板装置：

　　是由链轨、槽板及螺栓等部件组成。链板为单元弧搭接式，采用低合金钢板组成，强度高。耐磨损不漏料。链轨是选用厂家生产的推土机用履带链条，其特点是节距误差小，运动平稳，强度大，拉力大，无需润滑。当链板突然受到物料冲击时，复合弹簧可起到缓冲作用，保护链板和其它部件免受破坏。

　　5）机架:

　　是由钢板焊接而成的工字型结构，在上、下翼缘板之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由槽钢、工字钢组焊为一体，其结构坚固稳定。

　　6）支重轮:

　　是由轴座、密封圈、滚轮、滚动轴承、压盖等部件组成。主要是用来支承回空链板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。

　　三）板式给矿机安装：

　　3.1安装顺序

　　步，安装机架（此时主轴装置、拉紧装置、支重轮、托链轮等应装在机架上）；

　　第二步，安装链板装置；第三步，安装驱动装置。

　　3.2安装机架：

　　机架一般安装在储料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架连接，如果不用螺栓连接，基础应设预埋钢板。预埋焊接的方法是将机架焊在预埋钢板上。

　　3.3主轴装置和拉紧装置、支重轮和托链轮的安装：

　　主轴装置和拉紧装置吊放在机架上，装上连接螺栓调整轴承座，使链轮轴线与机架中心线的垂直度 不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000，安装拉紧装置时拉紧装置轴心线与水平面的平行度不得大于其轴跨距的1/1000。安装支重轮，各支重轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000。安装托链轮时，各托链轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板的1.5/1000。

　　3.4链板装置的安装：

　　调整拉紧装置的螺杆，使拉紧装置在行程的小位置上，在机架下面用钢板或槽钢将链板装置垫起，使链板的侧板与托链轮的高度一致，然后吊起链板的一端，使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离时，再将另一端链板接上，该链条活节销轴与连接之间配合公差较松，用手锤敲打，即可将活节销轴装入链节。安装活节外应留有标记，以便维修拆装。装上第二段链板装置后，采用上述办法将链板继续吊装，待两端外露链板装置长度基本相等时，可将另一端链板吊到机架上部，继续吊装链板装置直到将两段链板装置全部吊装上，首尾联接为止。调整拉紧装置的螺杆，保证链板装置松紧适度，回程段自然过渡。

　　3.5驱动装置的安装：

　　按图上位置和尺寸安装驱动装置。安装前应将减速机输出轴内孔和外径及主轴装置的联接轴端表面清理干净，并除掉油污。扭矩杆按要求位置装好，然后吊起整个装置，准确地安装在主轴装置的伸出轴上，随后拧紧锁紧盘上的螺钉及装配支承。支承焊在机架上。

　　3.6锁紧盘的联接装配

　　锁紧盘是外购的成套部件。拆装应按如下顺序进行装配：

　　，交叉、均匀的松开夹紧螺栓，达到内环能转动的程度即可。

　　第二，除掉轮毂孔和联接轴表面上的油污。

　　第三，轮毂处锥形表面涂油。

　　第四。准确地装在联接轴上。

　　第五，交叉、均匀地拧紧夹紧螺栓。每个螺栓的拧紧力矩为470N.M。在拧紧夹紧螺栓时，始终必须保持其两圆盘端面平行。

　　电话：