板式喂料机安装调试和保养注意事项

　　板式喂料机安装调试和保养注意事项

　　1.板式喂料机安装前的准备

　　(1).安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。

　　(2).安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板式喂料机所属零件是否齐全。

　　(3).板式喂料机安装前，对各零件必须经过仔细清洗、去污和涂油工作,并检查零部件有无碰伤或损坏。

　　(4). 根据现场安装，起吊条件，由安装单位自行拟订起吊步骤，起吊办法和起重设备，工具的准备工作。

　　2. 板式喂料机安装顺序

　　板式喂料机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装。其步骤如下:

　　(1).根据工艺布置图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个板式喂料机的安装基准。

　　(2).在板式喂料机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴心线位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度及倾角定出尾轮轴的轴心线位置。

　　(3).以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵向、横向中心线位置等。

　　(4).定出各中心线位置后，按土建图纸查对预留孔位置及深度等，并清理洁净，校对各点标高，在无误情况下才开始进行安装。

　　(5).机架安装完后，接着安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置链板装置。

　　(6).安装电动机、减速机及其它附属设施。

　　(7).安装有关的操作、控制元件。

　　(8).试车后，对全机外表面刷红丹底漆及灰色或过程规定的保护性油漆。

　　3.安装技术要求

　　(1).全机装配应符合装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86。

　　(2).机架中心线与板式喂料机的纵向中心线要求重合，其偏移值≤5mm。

　　(3).主动链轮轴轴心线对板式喂料机的纵向要求垂直。其垂直度允差（在每米长度上）≤3mm，两链轮之间横向中心线与板式喂料机的纵向中心线的偏移值≤3mm。

　　(4).主动链轮轴轴心线和尾轮轴轴心线应水平，其水平安装误差≤3mm。

　　(5).滚动轨道上滚轮轴轴心线对板式喂料机的纵向中心的垂直允差（在每米长度上）≤4mm。

　　(6).滚轮轴轴心线的水平安装误差≤4mm。

　　(7).滚轮上母线应处在同一平面上，母线与该片面距离允差≤5mm，相邻两滚轮上的高度允差≤4mm。

　　(8).在板式喂料机基本安装好后，调节拉紧装置，使两牵引链初张力均衡适度，两侧应同步调整，力求尾轮轴轴心线与整机中心线处垂直状态，以保证链轮和牵引链的正常啮合稳定运行。

　　(9).驱动装置安装好后，带动链板装置作48-72小时的空载跑合试验，以保证板式喂料机投产后政策运行。

　　4. 调整和试运转说明

　　(1).调试前注意事项

　　a.各连接螺栓应拧紧。

　　b.设备内应无遗留物。

　　c.各运行副应加入润滑油（脂）。

　　d.电气接线应正确无误。

　　(2).调试注意事项

　　a.设备先进行空载调试工作，在故障全部排除以后，再作48-72小时的空载跑合试验，后再进行负载试车。

　　b.板式喂料机主动链轮、尾轮的轮齿或踏面与牵引链条是否在正常啮和状态下工作。如差异甚大，重新安装调整。

　　c.检查所有的滚轮是否灵活。如有滑动和阻卡现象，应立即更换或排除故障。

　　d.运行中，各运动构件如有卡死或强制的机械摩擦等现象，应立即排除。

　　板式喂料机使用维护说明

　　1.给料粒度应控制在规定的范围内。

　　2.不得使大块物料直接冲击槽板。严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块物料。

　　3.电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速。

　　4.减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次润滑油。其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。

　　5.在正常情况下，板式喂料机各零件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，高油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中发现油温显者升高90℃，以及产生不正常的振动和嘈声时，应停止使用，检查原因，排除故障后再使用。

　　八、润滑要求 润滑项目及要求列表如下：

　　润滑部位 润滑方法 润滑剂 补充周期

　　头部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月

　　尾部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月

　　滚轮轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月

　　减速器 按行星齿轮减速器使用要求进行加油和换油