智能液压实验台 JS-YY2型智能型液压传动实验台

　　JS-YY2型 智能型液压传动实验台

　　JS-YY2型 智能型液压传动实验台具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成液压实验.通过实验，对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。

　　一、液压系统主要特点:

　　1、实验台结构 ：2.0mm钢板主体冷作而成，T型槽铝型材操作平台

　　2、元件模块化 ：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷

　　3、连接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

　　4、元件性能：采用标准的工业液压元件，性能可靠、安全

　　5、系统安全性：采用进口电机泵组，低噪音、压力流量自动限压；电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压

　　6、测量仪器：0.5级测量精度

　　7、控制方式：微机与可编控制器（PLC）通讯，可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。

　　8、智能化 ：实验数据实时采集，显示实时数据，实验曲线自动生成等

　　二、技术参数

　　实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。

　　1、实验工作台

　　1）实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；

　　2）实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；

　　3）实训屏采用航天级带"T"型沟槽工业铝合金型材，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。

　　2、液压泵站

　　系统额定工作压力：6.3Mpa。（可至7Mpa）

　　双泵式

　　1）电机功率:2.2KW、1.5KW各一台 转速1450r/min（2台）

　　变量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量6.67ml/r（1台）

　　定量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量8mL/r（1台）

　　2）油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；

　　3）液压油：32#抗磨液压油。

　　3、常用液压元件

　　1）主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件，具体型号及种类详见配置清单；

　　2）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹性插脚底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；

　　3）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用国际先进的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。

　　４、 电气测控单元

　　可编程序控制器(PLC)：西门子S7-300（用户可选）系列，CPU224,I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz；控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能，安全可靠，方便灵活；配有压力表、流量计、转速表等测量工具。

　　5.实验台主要技术参数

　　1）主电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；

　　2）控制电压：安全控制电压——DC24V；

　　3）系统总功率：≤5KW;

　　4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

　　5）工作台外形尺寸：长×宽×高=1700mm×650mm×1750mm

　　6）实验台重量：约350KG

　　6． 数据采集系统

　　计算机：PⅣ主机，19’液晶显示器

　　数据采集卡 1块

　　压力传感变送器 2只；

　　流量传感变送器 1只；

　　功率传感变送器 1只；

　　温度传感变送器 1只；

　　位移传感变送器 1只;

　　累时器 1只;

　　详见配置清单。