镍氢电池浆料研磨分散机，镍氢电池浆料超细分散机

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　　镍氢电池浆料的性能对电池的质量和性能有直接影响，采用高剪切研磨分散设备能够使浆料混合得更均匀、颗粒更细化，以下为你详细介绍使用该设备的镍氢电池浆料制备工艺：

　　镍氢电池浆料制备工艺：（1）原料准备

　　活性物质：正极选用氢氧hua镍，其纯度需达到 99% 以上，粒度分布在合适范围，如 D50（累计分布百分数达到 50% 时对应的粒径）为 10 - 20μm；负极采用储氢合金，如稀土系储氢合金，确保其具有良好的吸放氢性能，粒度同样要满足工艺要求。

　　添加剂：导电剂可选择yi炔黑或碳纳米管，能提高电极的导电性；粘结剂如PVDF或CMC，活性物质与集流体的粘结性；还可按需添加分散剂、增稠剂等。

　　溶剂：根据粘结剂体系选择，若使用 PVDF，通常用 NMP；使用 CMC 等水系粘结剂，则用去离子水。

　　（2）制备流程预混

　　将活性物质、部分添加剂和溶剂按一定比例加入到预混容器中，使用低速搅拌设备进行初步混合，控制搅拌速度搅拌，使各成分初步分散均匀，形成相对均匀的悬浮液。

　　高剪切研磨分散

　　将预混好的物料输送至高剪切研磨分散设备中。设备通过高速旋转的转子与定子之间产生的高剪切力、冲击力和空穴效应，对物料进行强烈的分散、研磨和均质。

　　初始阶段，可设置较低的转速，使物料逐渐适应设备的剪切作用，避免局部过热和过度剪切。随着分散过程的进行，逐步提高转速研磨分散，具体时间根据物料的性质和设备的性能而定。

　　在分散过程中，可采用循环处理的方式，让物料多次通过高剪切区域，以确保达到理想的分散效果。

　　后处理

　　添加剩余添加剂：高剪切研磨分散完成后，将剩余的添加剂缓慢加入到浆料中，继续搅拌混合 10 - 20 分钟，使添加剂充分溶解和分散在浆料中。

　　脱泡处理：将浆料转移至脱泡设备中，在一定的真空度下进行脱泡处理，去除浆料中的气泡，避免气泡在后续涂覆过程中影响电极的质量。脱泡时间一般为 30 - 60 分钟。

　　影响分散结果的因素有以下几点：

　　1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素：

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

　　高的转速和剪切率对于获得均一的分散液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。

　　速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

　　1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

　　2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

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