透明质酸钠凝胶小试型均质机

　　透明质酸钠凝胶小试型均质机，玻璃酸钠研磨均质机，牛眼提取透明质酸钠，德国进口透明质酸钠凝胶胶体磨

　　透明质酸钠凝胶小试型均质机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

　　透明质酸是一种酸性粘多糖，1934年美国哥伦比亚大学眼科教授Meyer等首先从牛眼玻璃体中分离出该物质。透明质酸以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种重要的生理功能，如润滑关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质，水电解质扩散及运转，促进创伤愈合等。尤为重要的是，透明质酸具有特殊的保水作用，是目前发现的自然界中保湿性zui好的物质，被称为理想的天然保湿因子（Natural moisturizing factor，NMF，例如：2%的纯透明质酸水溶液能牢固地保持98%水分。透明质酸是一种多功能基质，透明质酸（bo尿酸）HA广泛分布于人体各部位。其中皮肤也含有大量的透明质酸。人类皮肤成熟和老化过程也随着透明质酸的含量和新陈代谢而变化，它可以改善皮肤营养代谢，使皮肤柔嫩、光滑、去皱、增加弹性、防止衰老，在保湿的同时又是良好的透皮吸收促进剂。与其他营养成分配合使用，可以起到促进营养吸收的更理想效果。

　　医用透明质酸钠凝胶，即透明质酸钠（又称玻璃酸钠）是一种糖胺聚糖，在生物医药、生物材料、功能食品以及化妆品等领域的广泛应用

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　　透明质酸钠凝胶小试型均质机工作原理：是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

　　由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

　　其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备。

　　透明质酸钠凝胶小试型均质机内部结构特点：

　　1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

　　2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

　　3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

　　4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

　　5、能在高达16bar的压力下进行操作。

　　6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

　　7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

　　8、具有耐磨材质的高性能双端面集装箱式机械密封。

　　9、高质量的表面处理，便于清洁。

　　10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

　　11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

　　12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

　　13、符合3A卫生和认证。

　　14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。

　　15、如有需要，可配备防爆电机。

　　16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

　　17、设备安装方便，占地面积小，不需要技术，操作更加简便。

　　18、经久耐用，设备维修成本极低。

　　从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

　　1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

　　3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

　　速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素：

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

　　IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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