8到10吨液体肥灌装生产线 含菌肥配料系统

　　液体水溶肥生产设备 全自动液体水溶肥灌装溶合生产线

　　1．技术参数

　　配混包装能力：8-10吨/小时

　　2、规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　原料经升降机进入平台---人工倒料入料仓—-脉冲除尘—减重静态称重----配料皮带——进入反应釜—双联过滤器---中间储罐---

　　大桶灌装---成品输出。

　　2.设备配置：

　　升降机 （用户自备）

　　开袋站和除尘系统

　　1.0m3原料仓（振动机构及下料口控制系统）

　　螺旋给料机

　　减重称重系统（含支架）

　　V型配料皮带

　　反应釜（含支架）

　　过滤器

　　离心泵

　　中间储料罐 2套

　　大桶自动灌装线

　　总控制柜 、

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　1升降机

　　在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到配料平台。

　　2原料储料仓

　　1.0m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为4mm，内壁均抛光处理，外装有振动装置。

　　3投料口开袋站及脉冲除尘系统

　　在二楼由人工或输送装置将物料有投料口投入，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带

　　有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

　　（四）减重静态称重系统

　　1．不锈钢称重传感器及其悬挂系统。

　　3．称量系统支承架1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　4．秤斗开关门机构2套，304不锈钢结构，气动开关料门。

　　5．导料板及支架1台，将料斗卸下来的物料导入混合机内，导料板为304不锈钢，厚度4mm。

　　配料系统按照设定的次序完成各物料的配料。得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭

　　料门，开始下一物料放料过程。所有物料放完后。关闭料门，给下道工序信号。

　　6．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在配料结束后才开始配料。

　　工作原理

　　1.V型配料皮带实现减重秤下料进入反应釜，全封闭式设计，通过正反转实现进入不同的反应釜。达到提高水剂配料整体效率。清理维

　　护方便；

　　2.离心泵全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该

　　机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

　　3.反应釜

　　规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm

　　包皮2mm；

　　加热方式：电加热，加热功率总72KW（分四段控制，每段功率为18kw）

　　搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min；

　　1)进出口：固体进料口一个，液体进料口3个（预留孔直径50mm），出料口1个；(加装在线监测PH值仪器每个反应釜一个探头)