年产5万吨BB肥全自动配料、包装生产线设备

　　外型尺寸：0（mm） 产量：15-30（t/h） 计量精度：Ⅰ级 产品类型：全新 肥料类型：BB肥 售后服务：保修一年 类型：生产线 品牌：信远 型号：PL18 加工定制：是 年产5万吨BB肥（XYPF15D-5型）全自动配料、包装生产线设备是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验不断改进完善而开发成功的配方肥专用设备。在国内现已有多家肥业公司使用并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀PLC全自动控制节约人员、设备使用寿命长具有极高的性价比。一、生产工艺流程及设备配置方案见“XYPF15D-5型配方肥生产线示意图”二、生产线设备组成及主要功能、性能简介（一）PL18型自动配肥系统

　　1套功能：按照规定的重量配比自动完成五种原料的配料。设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套1．原料仓5台不锈钢。2．原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板防止倒料时窜料且可加大料仓容积。3．自动加料装置5套。不锈钢结构；多行程气缸气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构按各物料流动性、配比的不同而具体设计。4．秤斗1件上方下园结构容积0.7m3。不锈钢。5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。6．称量系统支承梁1组连接称重悬挂系统支承秤斗。7．秤斗开关门机构1套不锈钢结构气动开关料门。8．电控箱及电气控制系统1套。电控箱为不锈钢密封防水、防尘。配料系统按照设定的次序和重量依次完成各物料的配料。先开启料仓1向称重斗加料开始为大供料物料1重量接近设定值自动变为细供料重量达到目标值关闭1号仓；接着开启料仓2向称重斗加料开始为大供料物料2重量接近设定值自动变为细供料重量达到目标值关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料；五种物料配料完成得到总控系统放料信号秤斗开关门机构动作打开料门放料；物料排出干净自动关闭料门开始下一个配料过程。（二）肥料混合、提升装置

　　1套 功能：将配好的配料由导料装置自动卸入提升机。由提升机自动送进混合机搅拌均匀自动卸料。设备配置：包括XY型肥料混合机一台和单斗往复式爬斗提升机一台。1．单斗往复式提升机1台。

　　料斗带双向滚轮提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置安装在提升机底部；支承架为方钢管焊接牢固厚实。2.混合机一台

　　总控系统自动控制混合、出料过程混合时间、出料时间的长短均可设定确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm接料口厚度4mm。（三）自动定量包装机、缝包装置

　　1套功能：将混合好的肥料自动卸料至包装机料仓包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋经输送机送往缝包机工位自动缝包完成定量包装过程。设备配置：料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。1.料仓及其高位支承架1组。

　　料仓为不锈钢高位支承架为方钢管焊接牢固厚实。2.DCS50T型定量包装秤1台。⑴所有接触物料部分均为不锈钢。⑵自动供料装置分为三级包括快加、中加、慢加。⑶电子称重装置进口传感器检测动态称重数字设定与显示重量计量速度快精度高。⑷气动夹袋装置人工套袋气动夹袋自动落袋。⑸有故障自检测功能手动状态下的强制包装功能。3．4米输送机1台机械无级变速高度可调紧密托辊结构长4m包含扎内袋工位配不锈钢护栏。4．自动缝包装置1台碳钢喷塑。（四）总控制柜及生产线总控系统

　　1套功能：实现整个配料包装线的自动化保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢密封防水、防尘。控制功能包括：1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。2．优化的程序设计实现高效的匹配。3．安全性设计。三、技术规格1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料2．生产能力：15吨～18吨/小时(5万吨/年)3．包装规格：50Kg

　　/袋4．计量精度：50Kg±20g四、质量保证与服务1．供方指导设备的安装负责调试以及培训需方的操作与维护人员(需方提供设备安装必需的吊装设备与人员)。2．设备质保期壹年并实行终身保修。质保期内设备由于供方原因发生故障供方免费维修或更换故障部件；由需方原因造成的维修费用

　　供方只收配件费及实际发生的直接费用。详细内容请参考：：周小姐或 年产5万吨BB肥（XYPF15D-5型）全自动配料、包装生产线设备是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验不断改进完善而开发成功的配方肥专用设备。在国内现已有多家肥业公司使用并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀PLC全自动控制节约人员、设备使用寿命长具有极高的性价比。一、生产工艺流程及设备配置方案见“XYPF15D-5型配方肥生产线示意图”二、生产线设备组成及主要功能、性能简介（一）PL18型自动配肥系统

　　1套功能：按照规定的重量配比自动完成五种原料的配料。设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套1．原料仓5台不锈钢。2．原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板防止倒料时窜料且可加大料仓容积。3．自动加料装置5套。不锈钢结构；多行程气缸气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构按各物料流动性、配比的不同而具体设计。4．秤斗1件上方下园结构容积0.7m3。不锈钢。5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。6．称量系统支承梁1组连接称重悬挂系统支承秤斗。7．秤斗开关门机构1套不锈钢结构气动开关料门。8．电控箱及电气控制系统1套。电控箱为不锈钢密封防水、防尘。配料系统按照设定的次序和重量依次完成各物料的配料。先开启料仓1向称重斗加料开始为大供料物料1重量接近设定值自动变为细供料重量达到目标值关闭1号仓；接着开启料仓2向称重斗加料开始为大供料物料2重量接近设定值自动变为细供料重量达到目标值关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料；五种物料配料完成得到总控系统放料信号秤斗开关门机构动作打开料门放料；物料排出干净自动关闭料门开始下一个配料过程。（二）肥料混合、提升装置

　　1套 功能：将配好的配料由导料装置自动卸入提升机。由提升机自动送进混合机搅拌均匀自动卸料。设备配置：包括XY型肥料混合机一台和单斗往复式爬斗提升机一台。1．单斗往复式提升机1台。

　　料斗带双向滚轮提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置安装在提升机底部；支承架为方钢管焊接牢固厚实。2.混合机一台

　　总控系统自动控制混合、出料过程混合时间、出料时间的长短均可设定确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm接料口厚度4mm。（三）自动定量包装机、缝包装置

　　1套功能：将混合好的肥料自动卸料至包装机料仓包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋经输送机送往缝包机工位自动缝包完成定量包装过程。设备配置：料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。1.料仓及其高位支承架1组。

　　料仓为不锈钢高位支承架为方钢管焊接牢固厚实。2.DCS50T型定量包装秤1台。⑴所有接触物料部分均为不锈钢。⑵自动供料装置分为三级包括快加、中加、慢加。⑶电子称重装置进口传感器检测动态称重数字设定与显示重量计量速度快精度高。⑷气动夹袋装置人工套袋气动夹袋自动落袋。⑸有故障自检测功能手动状态下的强制包装功能。3．4米输送机1台机械无级变速高度可调紧密托辊结构长4m包含扎内袋工位配不锈钢护栏。4．自动缝包装置1台碳钢喷塑。（四）总控制柜及生产线总控系统

　　1套功能：实现整个配料包装线的自动化保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢密封防水、防尘。控制功能包括：1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。2．优化的程序设计实现高效的匹配。3．安全性设计。三、技术规格1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料2．生产能力：15吨～18吨/小时(5万吨/年)3．包装规格：50Kg

　　/袋4．计量精度：50Kg±20g四、质量保证与服务1．供方指导设备的安装负责调试以及培训需方的操作与维护人员(需方提供设备安装必需的吊装设备与人员)。2．设备质保期壹年并实行终身保修。质保期内设备由于供方原因发生故障供方免费维修或更换故障部件；由需方原因造成的维修费用

　　供方只收配件费及实际发生的直接费用。详细内容请参考：：周小姐或