浸渍石墨电极 石墨槽 窑尾石墨板

　　浸渍石墨电极 石墨槽 窑尾石墨板

　　石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极

　　石墨电极贮藏办法：

　　1、电极应贮藏在清洁、干燥的地方; 暂时不使用的电极与接头，不要将包装物去掉，要防止灰尘、杂物落到螺纹上或电极孔内，影响产品对接精度。

　　2、露天场地堆放的电极，一定要用防雨蓬布盖好。

　　3、电极在库房内贮存要摆放整齐，电极垛两侧要垫好，以防滑垛。

　　4、散装电极的堆放高度通常不超过2.8米，箱装电极的层高不宜超过4层。

　　5、存放接头的场所温度不宜过高，以防沥青质的接头栓熔化。

　　石墨电极生产特点

　　(1)生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

　　(2)能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

　　(3)生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。

　　(4)生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。

　　(5)生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。