重庆玻璃钢电缆沟盖板厂家

　　壹：玻璃钢制品分类

　　FRP玻璃钢复合制品一：复合井盖、高分子复合井盖、FRP井盖、玻璃钢井盖、树脂复合井盖。

　　型号:圆形、方形、外方内圆。

　　使用：砖砌检查井、水泥检查井、混凝土检查井、HDPE检查井、聚氯检查井、水泥混凝土预制检查井璧砖。

　　FRP玻璃钢复合制品二：复合水沟盖板、高分子水箅子、复合雨箅子、树脂水篦子。

　　型号：防滑条孔、防滑圆孔、平面条孔、平面圆孔、波浪纹孔、椭圆孔。

　　使用：水沟、排水沟、明沟、暗沟、阴沟、雨污收集口。

　　FRP玻璃钢复合制品三：复合电力盖板、高分子电缆沟盖板、FRP弱电盖板、复合树脂强电盖板。

　　型号：扣槽式电缆沟盖板、卡槽电缆沟盖板、卡扣电缆沟盖板。

　　应用：发电站、配电房、变电站、供电站、输电站、发电站（风力发电、火力发电、水力发电）、电缆沟、电缆槽。

　　FRP玻璃钢复合制品四：玻璃钢格栅、复合格栅盖板、FRP树脂格栅盖板。

　　型号：微孔型、常规型、粗砂型、卡扣型。

　　应用：工厂、沟槽、井口、洗车场、商场、超市、透气位置、防水位置、防腐蚀位置、防静电位置。

　　FRP玻璃钢复合制品五：玻璃钢电力桥架、复合FRP电缆托架、高分子复合电线桥架。

　　型号：槽式、梯式、托盘式、组合式。

　　应用：小区、建筑、商场、厨房、超市、站点、大厅、停车场。

　　FRP玻璃钢复合制品六：玻璃钢电缆支架、复合电力支架、高分子线缆支架。

　　型号：组合式、螺钉式、整体式、预埋式、摇摆式。

　　应用：电缆沟槽构体、各类电力检查井、隧道、高铁、地铁、机场等。

　　FRP玻璃钢复合制品七：玻璃钢穿线井、高分子复合弱电井箱、FRP树脂路灯成品井。

　　型号：梯形。

　　应用：路灯、消防、通讯、通信、光纤、信号、电缆、电线。

　　FRP玻璃钢复合制品八：玻璃钢电力管、玻璃钢复合夹砂电缆管、复合电线保护管。

　　型号：承插口管。

　　应用：检查井、沟槽、沟体、各类建筑。

　　FRP玻璃钢复合制品九：DBJ-BWFRP纤维编织缠绕电缆管、DB-BWFRP纤维编织管、BWFRP纤维编织缠绕拉挤管。

　　型号：企口管。

　　FRP玻璃钢复合制品十：玻璃钢夹砂排污管、复合树脂玻璃钢雨水管。

　　型号：承插口管。

　　应用：排污、排水、排废水、排工业水。

　　FRP玻璃钢复合制品十一：玻璃钢化粪池、玻璃钢腐化池、玻璃钢沉淀池。

　　型号：圆形。

　　应用：处理生活雨污水区域。处理粪水区域。

　　FRP玻璃钢复合制品十二：玻璃钢成品排水沟U形槽、复合成品水沟槽。

　　型号：U型。

　　应用：收集雨污水、排各类水位置。

　　FRP玻璃钢复合制品十三：玻璃钢电力标识砖、FRP复合路面警示砖。

　　FRP玻璃钢复合制品十四：玻璃钢标识牌、复合树脂警示牌、FRP复合告示牌、界牌、公里牌、交通牌。

　　FPR玻璃钢复合制品十五：FRP复合标识桩、玻璃钢方桩圆桩、复合树脂界桩、公里桩、交通桩、道路桩、电力桩等

　　贰：玻璃钢复合制品产生问题及解决方法：

　　质量问题一：针孔

　　产生因素：

　　（1）原材料混入空气，溶剂气化物封闭。（2）固化剂过量。

　　解决方法：

　　（1）控制固化剂量在3%以内。

　　质量问题二：缩孔

　　产生因素：原材料未充分混合均匀。

　　解决方法：制定合理的原材料配比。

　　质量问题三：成品含有小凝块或者异物。

　　产品因素：

　　（1）模具表面脏物（2）喷涂中飞虫（3）生产车间灰尘

　　解决方法：

　　（1）生产制造前清理模具；（2）条件允许时去除模具表面静电。（3）保持生产车间清洁。

　　质量问题四：起皱

　　产生因素：

　　（1）原材料含量不足（2）模具和有产品固化不合适（3）作业场地湿度大或PVA干燥不充分。

　　解决方法：

　　（1）原材料混合充分均匀（2）保证模具干燥（3）除湿或在极端情况下停止作业，待PVA完全干燥后再涂胶衣；控制固化剂用量在5%-1%之间；提高作业场地温度并保持通风。

　　质量问题五：离模（生产因素）

　　产生因素：

　　（1）搬运时模具变形。（2）局部加热。（3）固化剂用量过高（4）温差大（5）脱模剂过多清理不好。（6）放置时间过长。

　　解决方法：

　　（1）确保模具不变形（2）控制加热温度（3）适当调整固化剂用量。（4）加热时，应将模具置于热源的边缘，以减小温差变化。（5）涂蜡后，要抛至光亮，并正确选用和清理脱模蜡。（6）涂抹脱模剂放置时间不得超过24小时。

　　质量问题六：离模（模具因素）

　　产生因素：模具表面处理不当，导致光度不强。

　　解决方法：定期对模具进行保养和重新打磨抛光，确保每次涂蜡后都抛光至光亮，并清理好蜡渣。制作模具时，应使用模具胶衣，并经过认真打磨、抛光、洁模和封模等后处理步骤。

　　质量问题七：鼓泡与空洞气泡

　　产生因素：（1）原材料混入杂质（2）模具涂刷有杂质。（3）铺层技术不对，产品质量把控不严格，拐角处理不对。

　　（4）模具放置方向不利于层铺。（5）光线不足导致气泡难以发现，固化速度过快造成收缩空洞。（6）工作场地潮湿和气温低也易导致问题。

　　解决方法：（1）提高原材料纯净度。（2）模具涂刷液干净。（3）铺层要领技术正确。（4）安防合适的模具位置（5）改善照明条件（6）优化工作环境并提高温度。

　　质量问题八:颜色不均

　　产生因素：（1）混入水分。（2）搅拌不足或者添加颜料混入杂色。

　　解决方法：（1）注意保持不让水混入。（2）添加颜料时，应清理好工作场地。

　　质量问题九：固化不良

　　产生因素：（1）忘记加入促进剂和固化剂。促进剂加入量小。（2）搅拌不良。(3）气体滞留或温度过低。

　　解决方法：

　　（1）使用前确认是否已加入促进剂。（2）充分搅拌胶衣以挥发滞留的气体。（3）提高作业场地的温度以促进固化。

　　质量问题十：伤痕

　　产生因素：擦伤、楔伤、脱模打击伤、脱模剂残留、模具伤痕等。

　　解决方法：生产操作正确。用软物保护产品。正确使用切割机和脱模方法，轻敲模具，并经常进行模具的维护和修理。

　　质量问题十一：裂纹

　　产生因素：（1）勉强脱模。（2）形状设计不合理。（3）打击力度过大，勉强装配或应力集中。

　　解决方法：（1）小心脱模：避免强行脱模具。（2）合理世界产品形状、减轻打击力度，装配控制力量，保证模具质量和稳定。

　　（3）脱模正确处理：脱模处理技术和脱模剂正确选择。模具调整：调整脱模斜度和分割模具，避免强力脱模。

　　质量问题十二：变色

　　产生因素：（1）挂糊放热造成树脂烧焦（局部）。

　　解决方法：（1）减少固化剂使用量。（2）降低固化剂用量，降低工作场地温度。

　　质量问题十三:纤维显露

　　产生因素：（1）玻璃钢纤维外漏外露。

　　解决方法：（1）按照设计比例控制玻璃钢纤维用量（2）外露外漏部分采取打磨措施。

　　质量问题十四：硬度和刚度不足

　　产生因素：（1）促进剂和催化剂用量。（2）不利于环境施工，防止增强材料受潮。

　　解决方法：（1）确定增强材料含量达到设计要求。固化处理。

　　质量问题十五：钢筋外露

　　产生因素：（1）钢筋直径大于井盖、水沟盖板、电缆沟盖板厚度。（2）液压加热固化时间不够。（3）原材料配比不当导致不能包裹住钢筋。

　　解决方法：（1）按照设计选择钢筋。（2）生产制造规范。（3）原材料配比合理能裹住钢筋。