圆形布袋除尘器

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　　圆形布袋除尘器相关介绍

　　圆形布袋除尘器除尘效率能保证在99.9%以上，圆形布袋除尘器大多采用脉冲清灰的布袋除尘器，使用圆形除尘布袋，处理风量自几千至几万，过滤面积自几百至几千平方不等。除尘布袋的规格有φ133*2000mm、φ133*2500mm、φ133*3000mm等等。

　　今天主要给大家讲一讲圆形布袋除尘器的设计原理及结构图。由于这种设备漏风率小，占地面积小，结构简单，便于维护，除尘效率高达99%以上，因此是一种高效率的除尘器设备。

　　圆形布袋除尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒5μm，含量370%以上）的气体中，高浓度（1300g/m3n)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。2000年底通过省级鉴定，该除尘器具有国内高技术水平，其主要技术属于本公司自主研发。目前在国家新的环保标准条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

　　圆形布袋除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。

　　外滤圆袋

　　外滤圆袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm，常用的为Φ115~Φ160mm，袋长一般为2~6m，长达8m。

　　外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。

　　合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。

　　玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免滤袋频繁绕曲折损。

　　构造结构特点：

　　除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

　　喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

　　脉冲阀I型采用直角脉冲阀，型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

　　根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类（清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志）

　　（1）机械振动类

　　用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

　　（2）分室反吹类

　　采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

　　（3）喷咀反吹类

　　以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

　　（4）振动、反吹并用类

　　机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

　　（5）脉冲喷吹类

　　以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

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