VOC催化燃烧 废气处理设备催化燃烧

　　一般催化燃烧的工艺流程是废气收集→中初效过滤器→活性炭吸附→催化燃烧脱附再生→高空风机抽空。

　　催化燃烧主要分为两个阶段活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段两个阶段的工作原理如下：

　　1、活性炭吸附过程：

　　车间排出的废气通过管道进入活性炭吸附床当有机废气通过活性炭时，废气中的有机成分被吸附到活性炭的微孔中，并在其中富集，而其他气体则通过活性炭，由风机排出。

　　2、活性炭再生过程：

　　活性炭在使用一段时间后，吸附一定量的溶剂后会降低或失去吸附能力此时活性炭需要脱附再生再生后，活性炭可恢复其吸附功能，继续使用。再生时，启动催化燃烧装置加热室电源，预热空气，并将预热后的气体送入吸附箱箱内活性炭加热后，活性炭吸附的溶剂挥发，溶剂由风机送入催化燃烧室燃烧燃烧后，它分解产生热空气，如二氧化碳和H2O蒸汽热空气一部分返回活性炭吸附箱继续加热活性炭，一部分被抽空，循环几次活性炭就可以再生热空气。

　　废气的预处理为了避免催化剂床堵塞和催化剂中毒，废气在进入床之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴和催化剂中毒。

　　预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂有一个催化活性温度，称为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧因此，必须设置预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，比如漆包线、绝缘材料、如果烘烤排气后温度能达到300℃以上，则无需设置预热装置。

　　由预热装置加热的热气体可以通过热交换器和铺设在床中的管道来加热。预热器的热源可以是烟气或电加热目前使用较多的是电加热。当催化反应开始时，废气可以尽可能地被回收的反应热预热。在反应热高的场合还应设置余热回收装置，以节约能源。

　　一般来说，预热废气的热源温度超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。

　　从预热的需要出发，催化燃烧法适用于连续废气的净化如果采用间歇式排气，不仅每次预热都需要消耗能量，而且反应热无法回收，造成能量的极大浪费这一点在设计和选择时应该注意。

　　固定床催化反应器通常用作催化装置。反应器应根据规范进行设计，并应易于操作维护和装卸催化剂。

　　在催化燃烧的工艺设计中，根据具体情况，对于气体处理量大的场合，应设计成组件式工艺，即预热器、反应器独立安装，通过管道连接。对于处理能力较小的场合，可采用催化焚烧炉将预热与反应结合起来，但应注意预热段与反应段的距离。

　　在有机废气的催化燃烧中，待处理的有机废气在高温下与空气混合时，容易引起爆炸，因此安全问题非常重要。因此，一方面需要控制有机物和空气的混合比例，使其保持在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监测和报警装置以及防爆措施。