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| 型号 |
SUNFLOW 3 |
保护气体 |
有 |
| 加工定制 |
否 |
电源类型 |
直流电源 |
| 用途 |
焊接 |
|
单泵选择焊设备SUNFLOW 3产品特点:
自主研发电磁泵;
链条与滚轮混合传动系统;
轨道自动调宽系统;
高精度喷雾喷头;
底部红外预热,顶部热风预热;
支持在线/离线编程,编程简便;
可对PCB双面焊接;
每个焊点可独立设置焊接参数,全程显示焊接状态;
稳定波峰高度,极低的维修率;
特殊材料喷嘴(可使用3个月),喷嘴拆换便捷;
标准机基本结构模块:
喷雾模块
预热模块
焊接模块(标准机配内径6mm喷嘴)
传送系统
基本工作原理:喷雾头根据事先编制的程序控制PCB板移动到的位置后, 仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂,经喷雾和预热后,电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位,然后焊接。
传输系统:
选择焊设备SUNFLOW 3集成了链条传输系统与滚轮传输系统。其中,在预热模组与喷雾模组采用链条传动。焊接模组采用滚轮传动,可以极大的提升定位的准确性与重复精度。
高精度喷雾:
SUNFLOW 3标准机采用的是精密滴喷嘴,可以均匀的将助焊剂喷射在所需要焊接区域。所喷助焊剂的区域可以是点也可以是某种轨迹,最小喷湿区域可达到2mm,可以程度减少助焊剂的消耗。根据用户的需要, 在喷雾区域大面积低精度的情况下, SUN FLOW 3 也提供喷雾式喷嘴,使喷雾过程更加迅速。
完美预热:
SUN FLOW 3将上部预热与下部预热结合在一起, 对无铅焊接或是多层PCB也有完美的表现。上部的热风预热已经在日东回流焊上应用多年, 性能稳定, 它可以热量均匀的分散在PCB上。下部红外预热可以根据PCB的大小来打开不同区域预热管, 节省能量。同时焊接模块也提供上部热风预热,可以保证在整个焊接过程中的预热温度,对完美发挥助焊剂性能提供保障。
稳定高品质焊接:
SUN FLOW 3采用电磁泵, 相对于机械式泵, 电磁泵运转过程中波峰稳定,没有运动的机械磨损,产生的废渣很少。此外焊接模组采用高精度的运动系统,来保证在焊接过程中准确性,同时配合特殊的工艺,可以极大的消除连锡现象。在用户使用体验方面, SUN FLOW 3 提供焊接监视相机以及波峰高度自动检测功能,极大提升用户体验。






| 参数 | 名称 | 详细参数 |
| 机体参数 | 设备外形尺寸(mm) (不含键盘, 指示灯, 显示器) | 2710(L)*1670(W)*1630(H) |
| 设备重量(kg) | 大约2000 | |
| PCB板尺寸(mm) | 510(L)*450(W) | |
| 最小PCB板尺寸(mm) | 120(L)*50(W) | |
| PCB顶部间隙(mm) | 120 | |
| PCB底部间隙(mm) | 60 | |
| PCB工艺边(mm) | ≥3 | |
| 传送带距离地面高度(mm) | 900±20 | |
| PCB传送速度(mm/s) | 0.2-10 | |
| PCB重量Max(kg) | ≤5 | |
| PCB厚度(包含治具) | 1-6 | |
| 传送带可调范围(mm) | 50-450 | |
| 传送带调宽方式 | 电动 | |
| PCB传送方向 | 左向右 | |
| 空气进气压力(Mpa) | 0.6 | |
| 氮气供应 | 由客户提供 | |
| 氮气进气压力(Mpa) | 0.6 | |
| 氮气消耗量(m3/h) | 1.5 | |
| 所需氮气纯度(%) | >99.999 | |
| 电源电压(VAC) | 380 | |
| 频率(HZ) | 50/60 | |
| 功耗(kw) | <28 | |
| 电流(A) | <56 | |
| 环境温度(℃) | 10-35 | |
| 机器噪音(dB) | <65 | |
| 通讯接口 | SMEMA | |
| 焊接系统 | 焊接X轴行程(mm) | 510 |
| 焊接Y轴行程(mm) | 450 | |
| 焊接Z轴行程(mm) | 60 | |
| 最小喷嘴外径(mm) | 5.5 | |
| 喷嘴内径(mm) | 2.5-10 | |
| 波峰高度(mm) | 5 | |
| 锡炉容量(kg) | 约13kg(有铅)/约12kg(无铅) | |
| 焊接温度(℃) | 330 | |
| 锡炉加热功率(kw) | 1.15 | |
| 预热系统 | 预热温度范围(℃) | <200 |
| 加热功率(kw) | 24 | |
| 加热方式 | 热风+红外 | |
| 顶部预热 | 热风 | |
| 喷雾系统 | 喷雾X轴行程(mm) | 510 |
| 喷雾Y轴行程(mm) | 450 | |
| 喷雾高度(mm) | 60 | |
| 定位速度(mm/s) | <400 | |
| 喷嘴自动清洗功能 | 程序控制 | |
| 助焊剂箱体容量(L) | 2 |