工程电力电缆、天康电力电缆、

　　产品技术性能说明

　　铜芯交联聚乙烯绝缘聚护套阻燃电力电缆（YJVR）

　　铜芯聚绝缘聚护套阻燃电力电缆（VVR）

　　1)用途

　　适用于交流额定电压U0/U为0.6/1KV及以下的输配电路。广泛应用于电力、建筑、工矿、冶金、石油、化工、交通等部门。

　　2)电缆制造符合下述规范性文件要求

　　GB/T12706-2008 挤包绝缘电力电缆

　　GB/T阻燃和耐火电线电缆通则

　　GB/T2951-2008 电线电缆机械性能试验

　　GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验

　　GB/T3956-2008 电缆的导体

　　GB/T6995-2008 电线电缆识别标志

　　JB/T8137-1999 电线电缆交货盘

　　GB/T8815-2008 电线电缆用软聚塑料

　　3）使用特点：交联聚乙烯工作温度90℃,聚工作温度70℃；环境温度：固定敷设-40℃。最小弯曲半径：安装时无铠装电缆不小于电缆外径的12倍；有铠装电缆不小于电缆外径的15倍。短路状态：短路时（最长持续时间5秒）电缆导体的温度不超过250℃。

　　4）工艺说明：

　　1、导体：采用无氧退火铜丝，符合GB/T3956-2008标准，表面光洁、无油污、无毛刺、无氧化现象，在20℃时每芯导体电阻不大于相应规范的规定值。

　　2、绝缘：YJV采用交联聚乙烯，VV采用聚，绝缘厚度平均值不小于标称值，最薄点不小于标称值的90%-0.1 mm。

　　3、填充：非吸湿性填充料。

　　4、绕包：聚酯带。

　　5、护套：采用聚，护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm，其性能符合GB/T2952-2008标准。

　　6）成缆

　　成缆时采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。成缆外型圆整；成缆绞合方向为右向，缆芯外采用玻纤带重叠绕包，搭盖率不小于15%。

　　铜芯交联聚乙烯绝缘聚护套钢带铠装高压电力电缆（YJVR22-8.7/10KV）

　　铜芯交联聚乙烯绝缘聚护套高压电力电缆（YJVR-10KV）

　　1)用途

　　适用于交流额定电压U0/U为8.7/10KV及以下的输配电路，广泛应用于电力、建筑、工矿、冶金、石油、化工、交通等部门。

　　2)电缆制造符合下述规范性文件要求

　　GB/T12706-2008 挤包绝缘电力电缆

　　GB/T2951-2008 电线电缆机械性能试验

　　GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验

　　GB/T3956-2008 电缆的导体

　　GB/T3954-2008 电工圆铝杆

　　GB/T6995-2008 电线电缆识别标志

　　JB/T8137-1999 电线电缆交货盘

　　JB/T8996-1999 高压电缆选择导则

　　GB/T8815-2008 电线电缆用软聚塑料

　　IEC60502-1997 额定电压1KV-30KV挤包绝缘电力电缆及附件

　　3）使用特性：工作温度：交联聚乙烯电缆温度不超过90℃；环境温度：固定敷设-40℃。最小弯曲半径：安装时无铠装电缆不小于电缆外径的15倍；有铠装电缆不小于电缆外径的12倍。

　　4）电缆结构显示图：（YJV22-8.7/10KV 3*240）

　　1．导体：YJV22采用无氧铜丝，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。5）工艺说明：

　　2．挤出交联工艺：交联电缆的导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。

　　3．绝缘：采用交联聚乙烯，绝缘厚度平均值应不小于标称值,任何一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1，任一断面的偏心率((测量厚度-最小测量厚度)/测量厚度)应不大于10%。

　　4．导体屏蔽：导体屏蔽为交联挤包半导电层, 半导电层均匀的包覆在导体上,表面光滑,无明显绞线凸绞,没有尖角、颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。标称厚度为0.8 mm, 最小厚度不小于0.7mm。

　　5．绝缘屏蔽：绝缘屏蔽为交联挤包半导电层, 半导电层均匀的包覆在绝缘表面。没有尖角、颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为0.8 mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆身纵向相色标志带(黄、绿、红等)。

　　6．金属屏蔽：金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带厚度不小于0.1mm, 绕包平整光滑,搭盖率应不小于15%。

　　7．内衬层及填充：

　　缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料,三芯电缆成缆后缆身外形圆整，不圆度不大于10%。内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.1。

　　8．铠装：钢带铠装采用双层镀锌钢带，单芯电缆钢带铠装采用双层不锈钢带,并经非磁性处理。束绕屏蔽电缆钢带与铜丝的绕包平整光滑。钢带与钢丝铠装符合GB12706.1的规定。

　　9．外护套：采用聚材料挤包。厚度平均值不小于标称值,任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.1。电缆不圆度不大于10%。

　　包装运输和保管

　　1、制造厂应对所提供的电缆办理运输。

　　2、由制造厂家办理运输，并负责运到工地现场。

　　3、制造厂应对所提供的电缆包装运输前，买方须到卖方工厂进行检查，验收。认可后方能包装运输。但不能解除制造厂对产品的质量责任。

　　4、电缆盘的处理。电缆盘不允许平放。电缆盘需滚动时，必须按电缆盘侧板上的箭头方向滚动。吊运电缆时，应起吊通过电缆盘轮缘的专用绳或穿过电缆盘中心的轴。当使用吊车或叉车运电缆时，要保证有足够的起吊能力。

　　5、水密封。电缆两端头在出厂前采用热塑新材料进行密封，防止水分进入电缆。在安装前和敷设后检查两端密封是否良好，确保在安装过程中没有发生损伤。敷设后，电缆两端头应举起超出沟槽，以确保电缆端头不泡在电缆沟的水中。

　　7、外护套标志。

　　7.1、外护套表面印有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米的连续标志。电缆标志应符合GB6995的 规定。

　　7.2、电缆盘应平稳放置牢固固定，保证在运输过程中不发生移动。电缆端头安全、牢固的固定在电缆侧板上以防止移动。电缆盘符合JB/T8137的规定。

　　7.3、电缆盘上应有下列文字和符号标志：

　　A、制造厂名和制造日期

　　B、电缆型式（型号、电压、规格和截面

　　C、电缆长度

　　D、电缆盘滚动方向符号

　　E、电缆盘编号

　　F、其他必要的文字和符号

　　G、每盘电缆附有制造厂的产品质量检验合格证，并固定在电缆盘的侧板上。

　　性能保证

　　供货商保证提供的产品符合国家标准。交货产品如包含制造缺陷或在运输过程中受到损伤，供货商将更换或修补有缺陷产品。供货方产品交付到用户地点并对电缆的处理和安装负责。

　　质量保证

　　设备制造厂家应提供设备安装调试验收使用后不少于十年的质量保证期。

　　技术服务

　　合同签订后，供方应负责本工程的有关人员，协调需方的各项工作，如电缆各种出厂试验报告、产品合格证书等。

　　现场服务

　　在设备安装过程中，供方应派技术人员免费现场服务，进行现场技术指导，协助需方按标准要求检查安装质量和投运中的质量问题。