钢结构探伤检测报告 钢结构第三方检测与监测查看

　　钢结构检测的类型：

　　1、对房屋结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋装修概况及房屋用途进行现场调查；

　　2、根据委托方提供的图纸，对房屋钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核；未能提供设计图纸的对各栋房屋现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图；

　　3、对房屋钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查；

　　4、依据国家规范标准采用磁粉检测或渗透检测对钢构件表面质量进行检测；

　　5、依照国家相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；

　　6、采用轴力计和扭矩扳手对钢结构螺栓连接部高强度螺栓的扭矩系数进行检测；

　　7、采用电子经纬仪对房屋竖向构件进行垂直度测量，分析房屋是否出现倾斜、变形及不均匀沉降现象，具体检测数量根据现场实际情况及相关标准确定；

　　8、采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测；

　　9、对型钢构件采用游标卡尺和千分尺对钢材的厚度进行检测；

　　10、 对管材钢构件采用超声测厚仪对其管材的壁厚进行检测；

　　11、采用表面硬度法对钢材的强度进行检测；

　　12、采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或防火涂层厚度进行检测；

　　13、依据国家规范标准对网架结构螺栓球进行磁粉探伤；

　　14、根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》；（GB50009-2012）及国家有关建筑结构设计规范，对房屋的上部结构承载力进行验算，评定房屋目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求；

　　15、根据检查、检测情况和验算结果，依照《民用建筑可靠性标准》（GB 50292-1999）或《工业建筑可靠性标准》（GB 50144-2008）判定该房屋结构安全性是否满足目前的使用要求，评定目前房屋的可靠性等级，并对不满足安全使用要求及目前出现结构损坏的构件提出合理的处理建议。

　　在钢结构工程施工中，对于钢结构构件的质量要求非常高，如果工程施工过程中所需要的钢结构构件质量不达标，则对于整个钢结构工程来说都会带来很大的安全隐患，出现返工亦是常有的情况，如果出现大面积钢结构工程返工的情况，这无疑会增加了整个钢结构工程的施工成本，因此，对于每个钢结构工程公司来说，工程质量是企业的生命线，严格把关钢结构工程过程中钢构件的质量尤为重要。

　　钢构工程质量检测要求有哪些：

　　1、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲；

　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量；

　　2、钢材锈蚀的检测：钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度(必须先除锈))的仪器有超*波测厚仪(声速设定、耦合剂)和游标卡尺。超*波测厚仪采用脉冲反射波法。超*波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超*波至收到界面反射回波的时间。超*波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超*波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上；

　　3、构件表面缺陷的检测-磁粉探伤：

　　磁粉探伤的基本原理：当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近钢结构表面时，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场；

　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。

　　钢结构工程检测工作主要包括哪些内容：

　　1、钢结构材料检测：

　　(1)结构材料检测：结构材料检测包括材科拉仲试验、冷育性能试验、疲劳试验、硬度试验、冲击树性试验、理化性能检测等;

　　(2)连接和焊接材料检测：连接和焊接材料检测包括高强度螺桧、普通螺栓、锚栓、焊条，焊丝等的检测;

　　(3)钢结构防护用材料检测：钢结构防护用材料检测包括涂料的化学成分、物理性能、成膜表面光泽性能，耐腐蚀性及徐层表面质量测定等；

　　2、抽测检测：进入现场的铜结构加工杆件必须进行相检，防止不同工程钢结构杆件运借，核对无误后，才能进行下一道工序，以免影响 工程的后续整体进度或拼装错误造成质量事故；

　　3、钢结构连接检测：钢结构的连接检测内容包括一下几点:

　　(1)紧国件连接检测。重点检测连接形式、个数和配置、材质、松动和形状，腐蚀、疲劳等；

　　(2)焊缝连接检测，包括外观检查和无损检验现场拼接、安装焊缝的检测，按照经总监理工程师批准的检测方案进行，焊鏈有特殊要求的，按照由各相关单位共同讨论通过的会议纪要为准，其检测值不应小于规范值的下限；

　　4、钢结构性能检测：钢结构性能检测内容主要包括一下几点：

　　(1)结构及构件几何尺寸的检测;

　　(2)构件缺陷和损伤的检测;

　　(3)结构构件变形的检测;

　　(4)构造的检测;

　　(5)俐结构防腐、防锈检测;

　　(6)制结构防火性能检测；

　　5、预焊检测：钢结构工程采用不同材质原材料,现场拼装前要进行不同材质杆件预焊，经现场实际检测，对照设计参数或规范。