冲击钻施工工艺

　　冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层～采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔～直径为1.0,1.5m的钻孔桩

　　桩基施工冲击钻步骤具体施工步骤:

　　1、测量班放出承台轮廓线。(便于准确填作业平台)

　　2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。

　　3、测量班放具体的桩位。(桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样)还要考虑后面桩位的顺利施工。放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。)

　　4、埋设护筒:护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。护筒直径大于桩径的30-40公分左右。(过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度)下放护筒时，使护筒平面中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m,2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m范围内土层挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。

　　5、钻机就位主要控制钻机的钢丝绳垂直度(小于1%)，以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。

　　6、开始钻进开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括:桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求(不大于5cm)，则开始冲击。刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。等冲击至3-5m则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。钻进的同时要做好相关地质核查，一般通过编写钻孔记录来反映现场实际土层变化。钻孔记录每两小时记一次，尤其是土层有明显变化的地方要频繁取样。钻孔记录内容有时间:每次冲程米数，累计米数以及相应地质类型。中途有修机或冲孔而停止冲击的内容也要如实记载。若冲击过程中出现与地质不相符，或有踏孔，溶洞等意外现象，应及时与相关技术人员反映。

　　7、终孔检测钻进中应用检孔器检孔，检孔器一般用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍，也可以用电子探笼检孔。钢筋探笼使用较方便快捷，所以一般用钢筋笼做的探笼。用探笼粗量孔深，再用测绳准确量实际孔深，而孔径的要求为探笼顺利下放至孔底即可。

　　8、一次清孔检完终孔开始次清孔，清孔可采用正循环或反循环清孔，或用抓斗进行捞渣。次清孔主要是将较粗较大的沉渣冲上来经过沉淀池沉淀降低含沙率。

　　9、下放钢筋笼检查钢筋笼长度，直径、钢筋的焊接质量、绑扎要求，钢筋根数等方可以出场下放，下放过程要求监理人员和技术人员全过程跟踪，保证钢筋笼安全下放并摄取影像资料。有关技术控制主要是控制钢筋笼的高程以及保护层，高程通过吊筋控