1100L动混 聚氨酯胶黏剂生产设备

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　　1100L动混 聚氨酯胶黏剂生产设备介绍：

　　BDS-DH行星动力混合机是我司推出的混合分散设备,此设备集行星搅拌机、强力分散机功能于体, 分散轴、搅拌桨顺时针自转,高速分散轴时针自转,同时都随行星箱顺时针公转,可变频调速,使物料做复杂的运动,受到强力的剪切、捏合和分散,釜体内壁设自动刮壁和刮底装置,将粘附在釜壁上的物料刮下,实现无死点高效混合,可抽真空进行物料脱泡。设备可运用于化工、食品、能源、粘胶、电子电器、氟硅、医药化妆品、日化等行业生产，进行液一液相、固-液相、有体、粉一有物料的混合、搅拌。

　　1100L动力混合搅拌机 聚氨酯胶生产设备主要配套组成部分:

　　行星动力混合机主机1台(搅拌机) , 液压出料机1台(选配) ,料缸2个,高粘度齿轮出料泵1台(选配) , 真空泵1台

　　(选配) , 控制电柜2个(搅拌机与压料机独立控制) , 液压站2台。

　　1100L动混机产品结构:

　　1)结构形式:立式、龙门式构造。

　　2)缸盖及动力系统:主要为动力部分, 2台三相异步电动机, 1台减速机,机架及行星运动的传动齿轮组件,密封装置,测温探头,视灯,视窗,抽真管口,观察口,真空表。

　　3)缸体:接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成,底部一一个带柱塞出料口 , 4个脚轮,定位导轨,缸体外设有固定锁扣装置。

　　4)底座:焊接结构,约为200~ 300mm厚的钢构件。

　　5)搅拌系统: -一个或两个高速分散器, -把刮边的刮刀, 2~3根带刮底搅拌桨叶。搅拌桨叶形式一般有:多层折叶式、麻花式、框式三种。

　　6)液压升降系统:油缸、油泵、电动机、励表电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。

　　7)电气控制操作系统:整台设备各机构运行操作控制,操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。

　　8)真空系统:经真空缓冲罐与管道,接真空泵组;可起到脱水、消泡、去味等作用。

　　9)出料方式:选配液压出料机压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出,泵可用作物料回流循环。

　　10)其它系统:根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。

　　聚氨酯胶生产制备：

　　1. 实验室研发制备： 5L行星动力混合机（含抽真空系统，降温系统）；

　　2. 中试阶段制备：300L行星动力混合机（含抽真空系统，加热降温系统，分装系统）；

　　3. 量产制备：600L/1100L行星动力混合机（含抽真空系统，加热降温系统，分装系统）.

　　动力混合机特点及操作注意事项:

　　行星动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用DT搅拌机构，下料桶固定不动；动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。

　　注意事项：

　　（1）釜盖上升前，必须首先打开放空阀，使釜体内处于常压状态，才能按下釜盖上升按钮。

　　（2）釜盖下降时，切勿将手或器具伸入釜体中，否则将会造成安全事故。

　　（3）每次开机，要核对真空泵油量，油量要在油标的范围内，如油量过低，要及时补充相同牌号的润滑油。

　　（4）开关控制柜内离合电源时应小心，切勿接触任何接线端头和裸露电线，避免触电伤人。

　　（5）抽真空之前，必须确定釜体内物料完都全都处于湿润状态，以免釜体内粉体被抽出，影响真空泵的使用寿命。

　　（6）不得有金属或硬质物品进入釜内，以免损坏机器。

　　（7）特别注意：应尽力避免工作转动部件（分散、搅拌和刮壁）离开搅拌釜体运转，以免发生意外。

　　（8）高速分散轴避免产时间空载高速运转，运转时应从慢到快逐级提速，切勿突然提到高速。停转时也应从快到慢逐渐减速。

　　（9）本设备的系统压力在出厂前已经调试好，请勿随便调节液压系统的阀门。否则，责任自负。