2411 IND2411 SES 现场输入/输出模块 顺序控制

　　2411 IND2411 SES 现场输入/输出模块 顺序控制

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　　Proficy Cause+使生产工程师和操作专家可以生成生产过程中偏差的实时原因。在这种实时关键业绩指标（KPI）偏差中，深入的过程知识被传递给操作员为修正提供具体的可操作的信息指导。通过该实时的应用，生产过程的差异被识别，并据此实现了这些差异的可视化。Proficy Cause+是增值的组件，直接在现有的HMI SCADA/DCS系统中部署。因此，Proficy Cause+被车间操作员广泛使用。

　　“先进的企业正在实现更大的利益，通过提取和应用来自历史和实时的数据的高级分析知识”，ARC咨询集团高级分析师Tom Fiske说道，“传统上，高级分析的运用的有效应用对水平有很高的要求。而现在，情况发生了变化。以GE Fanuc智能平台的产品为代表的解决方案为用户展示了实时可视化和高级分析方法的力量”。

　　Troubleshooter和Cause+软件的核心部分由Csense Systems开发，总部设在南非比勒陀利亚，在全球范围内由GE Fanuc智能平台进行支持和销售。Csense Systems总裁Derick Moolman说，“GE Fanuc智能平台已经与Csense Systems合作来解决当前的市场需求。我们的解决方案通过提供新的更智能化的Historian和HMI/SCADA获得成功，我们着眼于广泛的大众用户基础，提供离线和实时分析，带有为高级用户提供的针对先进过程控制的选项，所有操作都在一个集成的技术平台上实现”。

　　ndustrial Controllers are the brains used in every industrial environment. They play a vital role in complex discrete-manufacturing processes used in the automotive sector, as well as process-manufacturing for pharmaceuticals, food and beverage, etc. Therefore, if a controller is the victim of a cyber-attack (one that alters its logic or disables the unit), the effects could be catastrophic.

　　Monitoring control-plane activity is challenging because several different protocols are used for communicating between components in process automation systems.

　　Standard protocols, like Modbus and Profibus are used for communicating the latest measurement of data-plane process parameters (i.e. current temperature, current pressure, etc.) between various types of controllers and data acquisition systems. A compromise of these types of communications less critical, since every controller’s logic includes safety measures such as “Never raise the temperature above a ten-thousand degrees, no matter what instructions you receive”.