氮化硅轴承球 si3n4陶瓷球 全陶瓷轴承球 黑色陶瓷球 密封球

　　氮化硅陶瓷球在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，以炭黑色为主，它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，是坚硬的物质材质之一。在800℃时强度、硬度几乎不变，而轴承钢在超过120℃后硬度即明显降低。

　　氮化硅陶瓷物理特性,氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具有很高的硬度及熔点。

　　氮化硅陶瓷导热率为18.42 W/ m·K ,因此它具有优良的抗热震性能,仅次于石英和微晶玻璃,有实验报告说明密度为2500 kg/m3的反应烧结氮化硅试样由1200℃冷却至20℃热上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的热稳定性好。

　　氮化硅是一种共价化合物，因此分子中间以极强的共价键互相融合，因此它具备很高的强度及溶点。

　　氮化硅陶瓷化学特性：氮化硅具有优良的化学性能,能耐除以外的所有和25%以下的溶液腐蚀。

　　氮化硅陶瓷球可用于高速轴承、精密轴承、真空轴承、高/低温轴承、非磁性轴承、精密滚珠丝杠，也可用于化工泵、高温泵、计量泵中用作阀球、测量球等。

　　高速运转领域：高速电主轴轴承、机床主轴轴承、牙钻轴承、硬盘驱动器轴承、仪器仪表用轴承。

　　氮化硅陶瓷球的密度为3.20g/cm3，比轴承钢的密度( 7.85g/cm3)要低的多，所以陶瓷滚动体能有效高速转动产生的离心力，降低滚动体载荷，同时可以减少滚动体与滚道面之间的旋转滑动，对表面有很大帮助。陶瓷球轴承不用经常添加润滑油脂、转动灵敏、起动快，充分体现了惯性好、寿命长的特点。

　　航空、航天领域，氮化硅陶瓷的线膨胀系数为3.2×10-6/K，而轴承钢为10×10-6/K，所以陶瓷轴承在温度变化的环境中应用更为稳定可靠。机床主轴等加工中心，氮化硅陶瓷球和能的硬度比轴承钢高很多，弹性模量约高1/3，在相同载荷的条件下，氮化硅陶瓷的弹性变形小，所以使用陶瓷轴承具有良好的加工精度。

　　化工机械设备、食品、海洋等部门，陶瓷轴承可以很好的解决其中的腐蚀问题。

　　高真空领域，利用氮化硅陶瓷的自润滑性可以很好的解决钢质轴承使用中添加润滑介质造成的真空污染。