氮化硅陶瓷球 G10级别 Si3N4 黑色陶瓷球

　　氮化硅陶瓷球是在非氧化环境中高温烧结的精密陶瓷。具有高强度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱，可在海水中长期使用。并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变。其密度为3.20g/cm3，重量几乎是轴承钢的1/3。旋转时离心力小，可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染环境中，成为陶瓷轴承，混合陶瓷轴承的*材料。

　　用途：氮化硅陶瓷球可用于高速轴承、精密轴承、真空轴承、高/低温轴承、非磁性轴承、精密滚珠丝杠，也可用于化工泵、高温泵、计量泵中用作阀球、测量球等。

　　基本性能数据

　　项目 单位 氮化硅

　　密度 g/cm3 3.20

　　热膨胀系数 10-6/k 3.2

　　弹性模量 GPa 300~320

　　泊松比 0.26

　　硬度（HV） 1500~1800

　　硬度（HRC） 75~80

　　弯曲强度（800℃） MPa 200

　　抗压强度（800℃） MPa 1400

　　断裂韧性 MPam1/2 6.0~7.0

　　热导率（500℃） W/mk 18

　　比电阻率（600℃） Ωmm2/m 10

　　*高使用温度 ℃ 800

　　耐酸碱腐蚀性 强

　　运转离心力 小

　　无润滑摩擦 小

　　磁性 无

　　滚动接触疲劳失效模式 剥落

　　氮化硅陶瓷球成本高，主要是以下方面：

　　1 粉体的成本高。粉体制备需要高纯度的原料硅粉和氮气，氮化过程需要严格控制温度时间和气压。制好的粉体再高能研磨。整个过程技术要求挺高的。要达到高纯度，纳米级别的粒度，和高比例的相纯度，对设备和技术甚至是品质管理要求都很高。

　　2 氮化硅陶瓷成本高。

　　1）烧结成本高。氮化硅烧结一般三种方法，反应烧结，无压烧结和压力烧结。从陶瓷的评价角度讲三种方法品质依次增加。三种方法各有优势，具体百度吧。做出越高品质的陶瓷对设备，技术及管理的要求越高，这都是成本。

　　3 加工成本高。氮化硅硬度非常高，需要用金刚石磨料加工，如果需要特殊形状加工，需要设备，这都是成本。

　　所以氮化硅制品价格较贵。但性能也很给力。