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| 品牌 |
泰航 |
型号 |
80 |
| 类型 |
80-100 |
材质 |
Q355 |
| 加工定制 |
是 |
|
废钢预热水平连续加料电炉工艺是一种电炉炼钢工艺，通过（水平连续加料及预热系统）达到连续加料，预热废钢而进行冶炼，而烟尘排放量和噪音较小，改善环境。水平连续加料及预热系统连续把废钢送到炉内，进入预热段的废钢和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和CO的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。水平连续加料电炉及预热系统-全利工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低，水平连续加料式电弧炉特点是冶炼过程中废钢连续加入，不开炉盖可以不停电，能量输入不间断，避免了巨大能量损失，烟尘不外溢，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，也起到了对废钢进行预热的作用，吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时，同时熔池比较平稳，降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击，电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外，冶炼过程中熔池平稳，废钢预热温度一般超过400℃，冶炼周期缩短，生产率提高
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