水平连续加料电炉

　　斯迪式电炉采用留钢操作、连续进料、废钢预热等新技术,采用全程泡沫渣操等先进冶炼工艺，高效低成本的生产优势已经使得该技术在中国冶炼行业受到欢迎，据有关数据显示，目前国内50吨以上电弧炉有80%以上电炉炼钢企业采用了连续废钢预热加料技术工艺在生产。

　　但是，在通过对应用众多的水平加料电炉企业生产实践的调查，大家普遍反应虽然某些电炉冶炼企业全废钢冶炼日产已经达到了50炉的高产量，但是对废钢预热温度的400左右的效果不太满意。并希望从设备技术改进后废钢预热温度得到进一步提高，从而实现更加节能高效的炼钢。水平连续加料废钢预热电炉如果想达到预热效果必须控制熔池温度、废钢给进速率和废钢质量，输送设备的密封性能和废钢预热的交换方式等综合方面改进来考虑。

　　其中，废钢预热的热交换方式更直接影响了废钢预热效果，原来的水平加料电炉一般都是采用废钢在向电炉连续水平进料的同时，高温电炉烟气从废钢表面快速通过，仅仅是通过热辐射的方式预热废钢，预热废钢温度上下不均匀温差较大（上面废钢表面600℃-800℃，下面废钢200-300），平均预热温度不高，最终造成节能效果不好，使用单位普遍对水平加料设备的废钢预热温度有进一步提高的迫切要求。

　　大家知道热传递的效果高低和受热物料面积大小和热的方式有关系，如果在相同的几何面积和预热时间下，热交换方式则最终决定了废钢预热的效果。根据以往的历史文献资料，有单位科研人员曾经尝试尝试过在废钢烟气通道内设置烟气扰流装置或者降低烟气通道高度来加强废钢和烟气的交换强度，虽然取得一定的效果，但是由于种种技术原因未能实现工业应用和大面积的推广。

　　河南泰航节能科技科研人员在总结吸收以前各种加强热交换技术的经验教训的基础上，研发了不改变水平加料输送基本布置形式的基础上从两侧和下段设置若干烟气引风口，使得高温烟气均匀穿透废钢实现高效率热交换，缩小废钢料层的上下料层温差到20-30℃。快速提高废钢预热温度到更加接近烟气温度800-900℃。从而真正实现高效节能炼钢效果。