污水厂生化池墙壁漏水补漏处理

　　污水厂生化池墙壁漏水补漏处理

　　施工流程工艺及要点

　　1、污水池位置漏水堵漏施工工艺：确定污水池基坑漏水位置→清洗渗漏基面→凿“V”槽快速堵漏剂预埋注浆管，抽条形成一个空腔→安装灌浆接嘴→高压灌注高分子纳米浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→刷胶→贴布→检查→验收

　　2、施工要点

　　（1）把污水池位置渗水部位，清理干净，凿“V”槽

　　（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。

　　（3）用高压注浆泵，将水溶性高分子纳米堵漏剂从注浆管中注入伸缩缝及混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，浆液凝固后割除（去除）注浆嘴。

　　（4）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。

　　3、高压注浆堵漏工法

　　高压注浆堵漏工法简介：高压灌浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性高分子纳米灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

　　注浆适用地下车库沉降缝、洞库、泵房、水池、水坝遂道、岩基、电缆沟等工程进行堵水、补漏、防渗透，它是以多种高分子材料配制成A、B两液，用特定的高压器具、等量注入渗漏部位，使其填补充实渗透漏的裂缝中，在10年以上不再渗漏，我公司并提供特种高分子材料施工技术咨询服务。

　　高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

　　（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。

　　（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。

　　（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于10cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

　　(1)堵漏工作应在施工降水停止、地下水位恢复后进行。

　　(2)堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏；先高处、后低处；先墙身、后底板。

　　(3)裂缝、施工缝堵漏时要在混凝土表面沿缝开槽槽型“”，开槽时注意不能混凝土结构，开槽V深度应小于钢筋保护层厚度。

　　(4)布孔原则。布孔的原则是：以导出漏水为目的；在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大；缝小则孔距小；浆液粘度大，孔距小。

　　(5)钻孔的：钻孔的目的是使灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，浆液才能通过灌浆孔裂缝中，固结后达到止水的目的。钻孔有2种：垂直混凝土面钻孔，或与混凝土表面成30°～45°斜向钻孔。对裂缝和施工缝来说，应采用斜向钻孔的，钻孔的位置距离裂缝10～15cm，钻孔之间距离30～40cm。斜向钻孔虽钻孔难度大，但能保证钻孔与裂缝相交，而垂直钻孔由于裂缝所在的混凝土截面与混凝土表面不一定垂直，难以保证灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交。实际施工中还应注意，如裂缝所在位置有主体结构的钢筋，垂直钻孔因无法避开钢筋，更应采用斜向钻孔的。对于点漏和面漏的情况，应采用垂直钻孔的。施工中监理工程师应检查钻孔是否成功，如孔中有水渗出，则表明灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，否则，应要求承包商重新钻孔。

　　(6)钻孔和埋管深度：钻孔和埋管深度直接影响注浆的效果。要确保裂缝不渗漏，注浆范围要达到结构厚度的2/3以上，在保证注浆压力的前提下，则钻孔和埋管深能少于所在结构部位厚度的1/3。这是监理工程师在施工中要重点检查的工序。

　　(7)注浆：注浆是整个注浆堵漏的中心环节，必须有专职熟练的人员进行操作，进行分工，固定岗位，其操作程序如下：

　　(8)注浆施工应注意事项：

　　(9)对每一个渗漏部位的注浆封堵应确保一次成功，监理工程师对每一个渗漏部位注浆封堵后要进行检查。注浆完成后，承包商不应马上对凿槽的混凝土面进行恢复，以便观察注浆封堵的效果。7～10d后，如未发现再有渗漏或湿渍，则表明封堵成功，可对混凝土面进行恢复。

　　(10)设置变形缝的目的就混凝土的变形收缩对混凝土结构的影响。因此变形缝的渗漏监理工程师应注意不能采用注浆的办法进行封堵，如采用注浆填充变形缝的来止水会违背地下室工程设置变形缝的目的。变形缝的(堵漏应以缝内重新填充弹性防水材料如聚琉密封膏为主，如发现是止水带埋设不当，破裂、跑位或者止水带老化失效，则应更换止水带，少量的渗漏水可通过截水槽排走。

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