混凝土搅拌车主要由底盘与上装部分组成，简单地可以分为：底盘系统、液压传动系统、搅拌罐体、出料系统、清洗系统、副车架、操纵系统、托轮系统、进料系统、电路系统十个部分组成。
1、底盘系统：搅拌车的主要组成部分，整个混凝土搅拌车的运输功能就是由底盘来实现的。
2、液压传动系统：将经取力器取出的发动机动力，转化为液压能(排量和压力)，再经马达输出为机械能(转速和扭矩)，为搅拌筒转动提供动力。
3、搅拌罐体：搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，是存储混凝土的容器，对防止混凝土固化、离析起着决定性的作用。罐体内部有叶片，主要起搅拌与导料的作用。
4、出料系统：主要由主卸料槽、副卸料槽、锁紧杆等组成，副卸料槽起延长主卸料槽的长度的作用。
5、清洗系统：清洗系统主要由压力水箱、水枪、水管、阀等组成。采用气压供水，主要作用是在装完料后冲洗料斗及出料完毕后冲洗拌筒、卸料槽，防止混凝土粘结。
6、副车架：搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑再传递给底盘。
副车架还起到缓解路面的颠簸、减速形成的冲击载荷的作用。整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。
7、操纵系统：操作系统由控制器、联动轴、软轴及连杆机构组成，主要控制搅拌筒的转速及旋转方向。
8、托轮系统：搅拌罐后部与副车架连接的部位，主要起支撑滚筒体的作用。
9、进料系统：主要由进料斗与支架组成，进料斗由于受冲击磨损较大，材料要求耐磨性好，支架主要起减轻冲击力的作用。
10、电路系统：主要指搅拌车的整个的电路，包括整车的尾灯，侧标志灯、示廊灯、冷却风扇电机等。
1、十通3方搅拌车超强承载，坚固耐用：采用先进的国际技术整体式后支座，整体疲劳寿命提高1倍，加固式斜拉梁保证整车后悬足够的强度和刚度;
2、十通3方搅拌车车超大进料口径：进料斗口径超出同行业平均水平的3.5%，进料效率由于同行业的水平的5%以上，适用于不同搅拌站设备;
3、十通3方搅拌车高效出料装置：运用流体力学和仿生学原理，溜槽内衬板采用高性能耐磨材料，保证出料进度，速度由于同行业的20%;
4、十通3方搅拌车先进叶片设计：叶片连续迹线设计，搅拌均匀，出料快，残留率低，关键部位采用设计减压孔布置，使罐体和叶片的寿命延长;
5、十通3方搅拌车人性化清洗装置：集成化操作纵阀总成实现进水，清洗快速切换，实时观察压力实现对搅拌罐、叶片、进、出料口进行自动清洗;
6、十通3方搅拌车正宗进口减速机：油泵和马达采用意大利PMP、德国力士乐和美国萨澳等国际知名品牌，运行稳定，故障率低，使用寿命长
南骏3方搅拌车采用南骏新款豪华驾驶室，国五玉柴150马力带中冷增压，6档带副变速箱，250(6+5)双层车架，153前后桥，9.00R20钢丝胎,原厂ABS，带尿素罐，带电窗，方向助力。
南骏搅拌车底盘优势
1、一次性冲压成型大梁、强度高、精度高、不变形，承载力大，结实耐用，特别适用于恶劣道路、重载需要，铸就一副钢筋铁骨
2、配置大钢丝胎(竞品为9.00-20尼龙胎)，承载能力更大，且尼龙胎不适用于搅拌车
3、车架整体经过电泳处理、不易生锈、经久耐用
4、配置玉柴大马力发动机，动力强劲爆发力强，适应各种复杂路况
5、航空技术设计驾驶室，机器人自动焊接，豪华车身轻松乘坐3人，全包内饰，加宽座椅，确保高舒适度、高安全性和高品质
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