氢氧化铝浆料超微研磨机

　　氢氧化铝浆料超微研磨机，管线式超微研磨机，氢氧化物高速研磨均质机，1-10微米氢氧化物浆料研磨机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

　　第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

　　第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

　　氢氧化铝浆料在上海依肯高精度定转子高达14000转的超高转速下高频剪切高速离心细化，小粒径D90=2μm 详情请接洽上海依肯 林万翠

　　IKN超微研磨机在纳米粉体的分散中有着突出的应用和优势，如纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、石墨烯、碳纳米管、二氧化硅、纳米树脂、纳米涂料、医药纳米混悬液等都有着成功的经验和案例。

　　对于物料的研磨、粉碎、混合处理中，高的转速和剪切率对于获得稳定、均匀的超细乳液/混悬液是至关重要的。

　　IKN氢氧化铝浆料超微研磨机的技术参数：

　　1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

　　2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

　　IKN研磨分散机腔体工作头分工：

　　研磨头：用于湿磨，或用于坚硬粒状原材料的研磨，也可用于细乳化和高粘物料处理。

　　研磨头结构，一次循环即完成细化处理

　　磨头间隙可调，可灵活控制流量

　　研磨头的du特设计方式，三级锯齿，每个沟槽的深度不一样，从上到下深度由深变浅，由款变窄，使研磨的物料越磨越细

　　分散头：用于研磨后再次细化和团聚打开

　　一般而言，研磨时间越长，则研磨效果越好，但物料颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步细化。因为随着颗粒粒度的减小，bi表面积迅速增大，颗粒表面激活点增多，表面自由能增大，体系处于ji不稳定状态，微细颗粒间则彼此团聚形成“假颗粒”，以降低bi表面积。在普通的高速搅拌机、高速分散机、胶体磨等的制备下易使原料细化不chong分，同时由于机械作用力小，易使其团聚，而影响后续使用及产品质量。上海依肯将分散机与胶体磨进行改进，研发出了一款研磨分散机，在设备工作腔体级高经度研磨头处能够chong分细化物料粒度，同时细化后的物料紧接着进入第二级定转子间隙ji为狭小的分散头中进行高速剪切分散离心运动，从而得到稳定性高的分散系，除了设备结构上的改进以外，geng是在设备的转速上有了一个质的飞跃，打破国nei3000转的ji限，直接将转速提升至14000转的抄高转速，作用效果geng好。

　　从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

　　1 磨头的形式（卧式和立式）

　　2 磨头的剪切速率

　　3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

　　4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

　　5 循环次数

　　研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　研磨速率 (s-1) =v 速率 (m/s)

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，研磨速率取决于以下因素：

　　– 磨头的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60