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一个挑战是创造火花以促进融蚀过程。电流、电压、持续时间、关闭时间以及因此而引起的火花强度会根据被融蚀的材料不同而变化。也就是说,与硬质合金(HM)和高速钢(HSS)相比,PCD将需要调整更多参数。难点在于,PCD晶片通常是0.6毫米的PCD,带有1毫米硬质合金背衬。就像山特维克“纹理”工艺一样,人字纹刀具和整体的刀具也烧结在硬质合金背衬上宣城市 建德磨床业务员KGS-715AHD建德磨床维修办事处改造优惠。当剧烈融蚀(例如粗加工)时,铜电极轮会沿PCD-硬质合金边界融蚀。针对PCD优化的融蚀参数可能会无意中融蚀硬质合金背衬。相反的情况下,又会导致PCD-硬质合金边界处的过度融蚀,这被称为“咬边”,即它选择性地融蚀了PCD层下的硬质合金。宣城市 建德磨床业务员KGS-715AHD建德磨床维修办事处改造优惠此外,它还可能导致“钴浸出”,即PCD粘合剂钴被优先融蚀掉,而留下裸露的PCD层。 这类似于在铺好的道路地基下进行挖掘。如果你从路面下挖太多的材料,路面最终会塌陷。机械加工试验表明,粗加工过程中的咬边和渗钴会导致切削刃脆化和刀具过早磨损。为了避免这种情况发生并宣城市 建德磨床业务员KGS-715AHD建德磨床维修办事处改造优惠优化融蚀过程,自适应电火花控制(ASC)应运而生。