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硬质合金钻头切削工具瑞士米克朗微钻
钛合金材料的特性对切削加工的影响 钛合金材料的导热系数低 造成切削过程散热差，致使刀具的切削刃的温度大幅度增高，刀具 磨损加快，寿命缩短。
钛合金材料的弹性模量小 在切削力作用下，容易产生变形，同时已加工表面产生回弹，使刀 具后面与已加工表面产生强烈磨损。
钛合金材料的化学活性高 易与相接触的金属产生亲和作用，导致粘接、扩散，使刀具很快磨 损。
钛合金-材料的塑性低 切削时切屑变形系数小，切削流动速度大，故单位切削力较大，容易引 起刀具的磨损。钛合金加工钛合金材料切削加工刀具的选择
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钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60％。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。 钛合金加工钛合金材料切削加工刀具的选择硬质合金钻头切削工具瑞士米克朗微钻
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