赛万特 金刚石滚压刀 内孔滚刀 镜面工具

　　赛万特 高硬度材质用镜面滚压工具 金刚石滚压刀 内孔滚刀

　　钻石系列滚光刀特点短时间内提高工件表面粗糙度和表面硬度,使工件公差在0.01毫米或更小的范围中调整，即使工件硬度在HRC65也可以在短时间之内使表面达到镜面效果，适用于各种轴类机械零件及模具行业。

　　一、钻石滚光刀适用于多种零件结构:

　　滚光内径（内孔）

　　滚光外圆（外径）

　　滚光端平面

　　滚光圆锥面

　　滚光球形表面和曲面

　　滚光圆角和斜角

　　二、钻石滚光原理：

　　在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，使走刀痕迹的高点流入到低点，从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为RZ15um以内。

　　三、使用金刚石滚光刀的优点：

　　1）滚光后工件表面的光洁度达到Rz1.0微米以下的粗糙度

　　2）滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范围中调整

　　3）表面滚光后硬度提高

　　4）挤光后疲劳寿命提高

　　5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光 珩磨 研磨

　　6）滚光比研磨 珩磨操作方便，不产生切削碎料

　　7）滚光后的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强

　　8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷

　　9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率快，成本低，抛光面平整，

　　四、钻石外径滚光刀：

　　五、规格型号:

　　六、使用参数（以下参数请根据实际加工中具体情况而定）:

　　七、加工前注意事项：

　　在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工，如高强度材料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。