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滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
通孔型和盲孔型消耗
部件的更换
Replacing consumption components of
JH-TK and JH-MK type
使用方法 Use
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上，工具转动，工件不动进行右旋转加工，也可工具固定，工件旋转加工，工具与加工孔的中心重合。
加工条件:
| 工件直径mm Component diameter | 4~14.5 | 15~24 | 25~44 | 45~74 | 75~99 | 100~139 | 140~200 |
| 转速r/min Rotation speed | 1500~1000 | 1000~800 | 800~500 | 700~400 | 500~300 | 400~250 | 300~150 |
| 进给速度mm/rev Feed speed | 0.1~0.4 | 0.2~0.6 | 0.3~1.0 | 0.4~1.2 | 0.5~1.5 | 1.0~2.0 | 1.2~2.5 |
2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转，可调整工具直径，每格刻度为0.0025mm(见图）。调整范围0.5mm
3.加工时要用冷却润滑油，润滑油要过滤并保持清洁（也包括滚压外径、平面、 锥面、球面）。
4.工具退回时会自动缩小直径，不会破坏已加工表面。
注意事项 Precautions
1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、松弛（此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
2.为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面精糙度）有所选择，故批量加工前应试加工2~3件，求出滚压余量。（见表）
| 工件直径mm Component diameter
| 4~11.9 | 12~30 | 31~59 | 60~89 | 90~149 | 150~179 | 180~200 |
| 预留加工余量mm
Preserved processing remnant
| 0.005~0.02 | 0.01~0.025 | 0.015~0.03 | 0.025~0.04 | 0.04~0.08 | 0.05~0.1 | 0.06~0.12 |
3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工，为使滚压头不能加工的部分小，调整好工具直径后，磨削除去滚针顶部同样位置的心轴部分。
4.工件必须有足够的壁厚，一般应超过孔径的15%，若壁太薄，应在减少壁厚前进行滚压，或用一个型架来支撑周边。
5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。
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