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| 型号 |
yk7220 |
控制形式 |
数控 |
| 精密程度 |
精密 |
自动程度 |
自动 |
| 传动方式 |
联合传动 |
设备生产产地 |
重庆 |
| 设备所在地 |
重庆 |
最大磨削尺寸 |
2.5 |
| 产品数量 |
10 |
重量 |
6500 |
| 厂家 |
重庆 |
|
解析滚齿机铸造加工齿轮的关键因素
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。加工直径达15米。设计是铸造关键步骤也是起始步骤，对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤，它关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮与轴承是必不可少的环节。
在齿轮加工过程中，先进的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是最终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本；通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并保证精度、降低表面粗糙度；通过使用合适的磨削油，可保证在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
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